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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102441428A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102441428A(43)申请公布日2012.05.09(21)申请号201010509105.1C10G73/02(2006.01)(22)申请日2010.10.13(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院(72)发明人谷明镝(74)专利代理机构抚顺宏达专利代理有限责任公司21102代理人李微(51)Int.Cl.B01J29/86(2006.01)B01J35/10(2006.01)C10G47/20(2006.01)权利要求书2页说明书8页(54)发明名称一种加氢裂化催化剂及其制备方法和应用(57)摘要本发明描述了一种加氢裂化催化剂及其制备方法和应用。加氢裂化催化剂包括:改性硅-硼-氧结晶材料1%-50%,Y沸石1%-50%,无定形硅铝10%-60%,第ⅥB族金属氧化物含量为10%-40%,第Ⅷ族金属氧化物含量为1%-10%;其中改性硅-硼-氧结晶材料的SiO2/B2O3摩尔比为20~150,>2nm的二次孔容积占总孔容的40%以上,比表面500~750m2/g,红外酸度0.05~0.50mmol/g。本发明催化剂具有优良的加氢裂化性能和加氢脱蜡性能,催化剂活性好、中油选择性高,不仅适合多产喷气燃料和清洁柴油的加氢裂化过程,而且特别适合生产低凝点柴油。CN10248AxCNxxx102441428xxxxA权利要求书1/2页1.一种加氢裂化催化剂,其特征在于以催化剂的重量百分比为基准,包括:改性硅-硼-氧结晶材料1%-50%,Y沸石1%-50%,无定形硅铝10%-60%,加氢活性组分包括第ⅥB族金属和第Ⅷ族金属,第ⅥB族金属氧化物含量为10%-40%,第Ⅷ族金属氧化物含量为1%-10%;其中改性硅-硼-氧结晶材料的SiO2/B2O3摩尔比为20~150,>2nm的二次孔容积占总孔容的40%以上,比表面500~750m2/g,红外酸度0.05~0.50mmol/g,Na2O重量含量<0.2%。2.按照权利要求1所述的催化剂,其特征在于:加氢裂化催化剂比表面为180-300m2/g,孔容为0.25-0.45ml/g,红外酸度为0.25-0.55mmol/g。3.按照权利要求1所述的催化剂,其特征在于:改性硅-硼-氧结晶材料的SiO2/B2O3摩尔比为20~120,>2nm二次微孔占50%以上,比表面550~650m2/g,红外酸度是0.1~0.4mmol/g,Na2O重量含量<0.15%。4.按照权利要求1或3所述的催化剂,其特征在于:改性硅-硼-氧结晶材料具有交叉十二元环通道结构。5.按照权利要求1所述的催化剂,其特征在于:Y沸石SiO2/Al2O3摩尔比为5-25,晶2胞常数为2.420-2.450nm,比表面550-850m/g,红外酸度0.20-1.0mmol/g,Na2O重量含量<0.2%。6.按照权利要求1所述的催化剂,其特征在于:Y沸石SiO2/Al2O3摩尔比为6-17,晶胞2常数为2.428-2.438nm,比表面为650-750m/g,红外酸度为0.3-0.5mmol/g,Na2O重量含量<0.1%。7.按照权利要求1所述的催化剂,其特征在于:无定形硅铝中二氧化硅重量含量是10%-50%,比表面300-600m2/g,孔容0.9-1.6ml/g,较红外酸度为0.20-0.60mmol/g。8.权利要求1~7任一权利要求所述催化剂的制备方法,采用浸渍法,将改性硅-硼-氧结晶材料、Y沸石、无定形硅铝制成催化剂载体,然后采用浸渍法负载加氢组分。9.按照权利要求8所述的方法,其特征在于:制备改性硅-硼-氧结晶材料的过程包括硅-硼-氧结晶材料的合成过程以及合成后硅-硼-氧结晶材料的改性过程;其中硅-硼-氧结晶材料的合成过程如下:将氢氧化钠、TEAOH和硅源投入反应釜中搅拌后加入硼源成胶,密封后升温,采用水热合成方法,水热合成方法经历三个阶段反应过程,然后经过滤、洗涤和烘干即得硅-硼-氧结晶材料;水热合成的三个阶段反应过程的反应条件如下:第一阶段反应条件:反应温度为:90~140℃,反应时间:6~72小时;第二阶段反应条件:反应温度为:100~150℃,同时第二阶段反应温度比第一阶段反应温度高5~50℃,反应时间:24~72小时;第三阶段反应条件:反应温度为:120~190℃,同时第三阶段反应温度第二阶段反应温度高10~60℃,反应时间:6~48小时;合成反应原料摩尔组成范围如下:SiO2/B2O3=10~60;TEAOH/B2O3=0.8~5;Al2O3/B2O3=0~5;Na2O/B2O3=0.17~15;H2O/B