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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113908846A(43)申请公布日2022.01.11(21)申请号202010652196.8C10G47/14(2006.01)(22)申请日2020.07.08(71)申请人国家能源投资集团有限责任公司地址100011北京市东城区安定门西滨河路22号申请人北京低碳清洁能源研究院(72)发明人马辉李虎胡云剑艾军邢爱华(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人邹飞艳刘依云(51)Int.Cl.B01J23/888(2006.01)B01J21/12(2006.01)B01J32/00(2006.01)权利要求书2页说明书8页(54)发明名称一种加氢裂化催化剂及其制备方法和应用(57)摘要本发明提供一种加氢裂化催化剂及其制备方法和应用,该催化剂含有载体和负载在载体上的加氢活性金属组分,其中,所述载体含有无定型硅铝,所述无定型硅铝的最可几粒度为5‑15um。本发明的载体使用改性后小粒度的大孔径无定型硅铝,载体无需添加额外的分子筛,即可增加催化剂的活性以及能够提高目标产物的选择性,特别是用于FT合成馏分油加氢裂化,能够有利于FT大分子的扩散,且防止对原料的二次裂化,由此而增加了中油的选择性。CN113908846ACN113908846A权利要求书1/2页1.一种加氢裂化催化剂,其特征在于,该催化剂含有载体和负载在载体上的加氢活性金属组分,其中,所述载体含有无定型硅铝,所述无定型硅铝的最可几粒度为5-15um。2.根据权利要求1所述的催化剂,其中,所述加氢活性金属组分含有选自元素周期表第VIII族的至少一种金属元素,并选择性地含有选自元素周期表第VIB族的至少一种金属元素;优选所述第VIII族的金属元素选自铁、钴、镍、钌、铑、钯、锇、铱和铂中的一种或多种,优选为镍;优选所述第VIB族金属元素选自铬、钼和钨中的一种或多种,优选为钨;和/或无定型硅铝中,SiO2含量为30-60重量%。3.根据权利要求1或2所述的催化剂,其中,载体中无定型硅铝的含量为30-70重量%,优选所述载体含有所述无定型硅铝和粘结剂,无定型硅铝的含量为30-70重量%,粘结剂的含量为30-70重量%;更优选所述粘结剂为氧化硅和/或氧化铝,优选为氧化铝。4.根据权利要求1或2所述的催化剂,其中,以重量百分比计,载体的含量为60-80重量%,加氢活性金属组分的含量为20-40重量%。5.一种制备权利要求1-4中任意一项所述的加氢裂化催化剂的制备方法,其特征在于,该方法包括:将含有加氢活性金属组分的浸渍液浸渍载体,干燥、焙烧,所述载体含有最可几粒度为5-15um的无定型硅铝。6.根据权利要求5所述的制备方法,其中,最可几粒度为5-15um的无定型硅铝的制备步骤包括:将无定型硅铝原料进行球磨,球磨的条件包括:转速为100-400r/min,时间为10-60min;2优选所述无定型硅铝原料的比表面积为350-550m/g,孔容1-2ml/g,SiO2含量为30-60重量%。7.根据权利要求5所述的制备方法,其中,载体的制备步骤包括:将最可几粒度为5-15um的无定型硅铝与粘结剂源混捏成型;优选所述粘结剂源为氧化铝、铝溶胶、拟薄水铝石、硅溶胶和二氧化硅中的一种或多种,优选为拟薄水铝石。8.根据权利要求7所述的制备方法,其中,所述混捏成型在酸性条件下进行,酸性介质为无机酸和/或有机酸,优选为硝酸,更优选为硝酸和冰乙酸的混合物,进一步优选为硝酸与冰乙酸的重量比为1:0.3-1;酸性介质以酸性水溶液提供,优选酸性水溶液的浓度为1-10重量%,更优选为3-5重量%。9.根据权利要求7所述的制备方法,其中,所述混捏成型的条件包括:无定型硅铝与粘结剂源的用量重量比为40-80:20-40,优选所述混捏在酸性条件下进行,酸性介质与无定型硅铝和粘结剂源的总用量的重量比为4-8:100。10.根据权利要求7-9中任意一项所述的制备方法,其中,将最可几粒度为5-15um的无定型硅铝与粘结剂源混捏成型的步骤包括:将所述无定型硅铝与拟薄水铝石混合,然后加入硝酸进行混捏成型;无定型硅铝与拟薄水铝石的用量重量比为40-80:20-60,硝酸与无定型硅铝和拟薄水2CN113908846A权利要求书2/2页铝石的总用量的重量比为4-15:100。11.根据权利要求5-9中任意一项所述的制备方法,其中,干燥的温度为100-150℃,焙烧的温度为400-600℃。12.权利要求1-4中任意一项所述的催化剂在费托合成加氢裂化中的应用。3CN113908846A说明书1/8页一种加氢裂化催化剂及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明涉及一种加氢裂化催化剂,以及加氢裂化催化剂的制备方法,和加氢裂化催化剂在费托