预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/10
2/10
3/10
4/10
5/10
6/10
7/10
8/10
9/10
10/10

亲,该文档总共12页,到这已经超出免费预览范围,如果喜欢就直接下载吧~

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102453496102453496B(45)授权公告日2014.07.02(21)申请号201010517636.5审查员王亭亭(22)申请日2010.10.25(73)专利权人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号专利权人中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院(72)发明人于丽楚喜丽沈明欢王振宇谭丽(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人刘国平顾映芬(51)Int.Cl.C10G33/04(2006.01)(56)对比文件CN101353591A,2009.01.28,权权利要求书1页利要求书1页说明书8页说明书8页附图2页附图2页(54)发明名称一种破乳剂以及烃油破乳方法(57)摘要本发明提供了一种破乳剂,该破乳剂含有聚氧乙烯型非离子表面活性剂、酸和碳原子数为1-10的脂肪族醇。本发明还提供了一种破乳方法,该方法包括将烃油与破乳剂和水混合,并使混合产物在电场作用下分为油相和水相,其中,所述破乳剂为本发明提供的破乳剂。使用本发明提供的破乳剂,并通过本发明的烃油破乳方法能够有效地消除固体颗粒含量较高的烃油中的油水中间乳化层,避免电脱水过程中电流过大。另外,根据本发明的破乳剂的组成简单,易于推广应用。CN102453496BCN10245396BCN102453496B权利要求书1/1页1.一种破乳剂,其特征在于,该破乳剂由聚氧乙烯型非离子表面活性剂、酸和碳原子数为1-10的脂肪族醇组成,以所述破乳剂的总量为基准,所述聚氧乙烯型非离子表面活性剂的含量为50-70重量%,所述酸的含量为10-30重量%,所述脂肪族醇的含量为20-40重量%;所述聚氧乙烯型非离子表面活性剂为聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物,所述聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物的数均分子量为12000-25000,所述聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物中,氧化乙烯结构单元的含量为20-50重量%,氧化丙烯结构单元的含量为50-80重量%;所述酸为无机酸和/或碳原子数为1-10的脂肪族羧酸。2.根据权利要求1所述的破乳剂,其中,以所述破乳剂的总量为基准,所述聚氧乙烯型非离子表面活性剂的含量为50-60重量%,所述酸的含量为10-20重量%,所述脂肪族醇的含量为30-40重量%。3.根据权利要求1或2所述的破乳剂,其中,所述酸为HCl、HNO3、甲酸、乙酸、柠檬酸、草酸和琥珀酸中的一种或多种。4.根据权利要求1或2所述的破乳剂,其中,所述脂肪族醇为碳原子数为1-5的脂肪族醇。5.根据权利要求4所述的破乳剂,其中,所述脂肪族醇为甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇和叔丁醇中的一种或多种。6.一种烃油破乳方法,该方法包括将烃油与破乳剂和水混合,并使混合产物在电场作用下分为油相和水相,其特征在于,所述破乳剂为权利要求1-5中任意一项所述破乳剂。7.根据权利要求6所述的方法,其中,以所述烃油的总量为基准,所述破乳剂的量为1-200微克/克。8.根据权利要求7所述的方法,其中,以所述烃油的总量为基准,所述破乳剂的量为10-100微克/克。9.根据权利要求6所述的方法,其中,以所述烃油的总量为基准,水的量为1-20重量%。10.根据权利要求6所述的方法,其中,所述电场的强度为200-4800伏/厘米。11.根据权利要求10所述的方法,其中,所述电场的强度为500-1500伏/厘米。12.根据权利要求6或10所述的方法,其中,在30-140℃的温度下使混合产物分为油相和水相。13.根据权利要求6所述的方法,其中,所述烃油为原油。2CN102453496B说明书1/8页一种破乳剂以及烃油破乳方法技术领域[0001]本发明涉及一种破乳剂以及烃油破乳方法。背景技术[0002]原油乳状液是一个十分复杂的分散体系,其稳定性的影响因素很多,其中固体颗粒在预测和提高乳状液的稳定性方面扮演着极其重要的角色。微细不溶的固体粒子构成一类重要的乳化剂,因而较高的固体含量会提高乳状液的稳定性,而且这种提高与固体含量不是呈线性关系,而是呈指数关系。因此,深入研究原油乳状液的稳定性并针对现有原油稳定性的影响因素研究开发新型破乳剂尤为重要。[0003]原油中的固体颗粒的主要危害是与原油中其它乳化剂一起形成十分稳定的油水中间乳化层,这种界面层对生产装置操作影响很大,主要表现在两个方面:(1)由于界面层上胶体或微粒带电,在电场作用下,在上下极板间定向移动形成电流,当中间界面层达到一定厚度时,金属含量也会在中间层累积,电场电流也会越来越高,使常减压装置的电脱盐系统电流过大,脱水困难,造成脱后原油含水超标,严重时出现油水界面不清、电极放电、频繁跳闸,直接结果是导致脱盐设备不能正常工作