一种无溶剂环氧树脂整体浸渍漆及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102559001A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102559001A(43)申请公布日2012.07.11(21)申请号201010577856.7(22)申请日2010.12.08(71)申请人金坛市华荣绝缘材料厂地址213231江苏省金坛市社头工业园(72)发明人陆帮荣王燕朱月珍(51)Int.Cl.C09D163/00(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书44页页(54)发明名称一种无溶剂环氧树脂整体浸渍漆及其制备方法(57)摘要本发明提供一种无溶剂环氧树脂整体浸渍漆及其制备方法，其由A组份和B组分混配而成；其中A组份为脂肪环族环氧树脂，甲基缩水甘油醚，乙酰甲酮锆的混合物，B组为甲基纳迪克酸酐和甲基缩水甘油醚的混合物。该浸渍漆生产工艺简单、使用性能优良、客户使用方便，能达到H级耐热性能要求。CN10259ACN102559001A权利要求书1/1页1.一种无溶剂环氧树脂整体浸渍漆，其特征是：它由A组份和B组分混配而成；其中A组份为脂肪环族环氧树脂，甲基缩水甘油醚，乙酰甲酮锆的混合物，B组为甲基纳迪克酸酐和甲基缩水甘油醚的混合物。2.根据权利要求1所述的无溶剂环氧树脂整体浸渍漆，其特征还在于：A组份的重量比为45～60％，B组份的重量比为40～55％。3.根据权利要求1所述的无溶剂环氧树脂整体浸渍漆，其特征还在于：A组份中各物质的重量比为脂环族环氧树脂40％～70％、乙酰甲酮锆0.04％～0.2％，甲基缩水甘油醚29.8％～59.96％；B组份中各物质的重量比为甲基纳迪克酸酐30～80％、甲基缩水甘油醚20～70％。4.根据权利要求1所述的脂环族环氧树脂优选为CY179环氧树脂、CY184环氧树脂。5.根据权利要求1所述的无溶剂环氧树脂整体浸渍漆的制备方法，其制备步骤包括：(1)A组份的制备：按重量配比将脂环族环氧树脂加入反应釜中进行搅拌，搅拌速度为100～150转/分钟，升温到60～100℃，搅拌时间1～4小时；然后按重量配比加入甲基缩水甘油醚，保持温度60～100℃，搅拌1～4小时；再按重量配比加入乙酰甲酮锆，保持温度60～100℃，搅拌1～4小时；冷却卸料即得A组份；(2)B组份的制备：按重量配比将甲基纳迪克酸酐和甲基缩水甘油醚加入反应釜中进行搅拌，升温到60～100℃，搅拌时间1～4小时；冷却卸料即得B组分；(3)将A组份和B组份进行搅拌混配，得到无溶剂环氧树脂整体浸渍漆。2CN102559001A说明书1/4页一种无溶剂环氧树脂整体浸渍漆及其制备方法技术领域：[0001]本发明涉及一种无溶剂环氧树脂整体浸渍漆及其制备方法。背景技术：[0002]整体浸渍漆是电机和电器行业不可缺少的绝缘材料。目前仍有大量的有溶剂型浸渍漆被大量使用；这些富含有机易挥发溶剂的浸渍漆产品，在运输还是在应用中都会散发出对人体有害的气体，进而造成人体皮肤过敏、头昏、血液中毒、癌症等不利影响，在处置不当的情况下容易酿成严重的环境影响事故。因此，如何减少VOC气体挥发，开发低成本、高性能的无溶剂整体浸渍漆就成为了该领域的技术和产业热点。[0003]目前电机、电器行业有些厂家用的是环氧硼胺系列的浸渍漆，它的缺点是漆的粘度大，造成漆的流动性差，浸渍效果差，漆的流失量大。[0004]还有一些厂家采用H9110、H9150浸渍漆，这类浸渍漆属于不饱和聚酯亚胺改性浸渍漆，具有良好的机械性能、电气性能、耐热性能。其不利之处在于：(1)在实际生产过程中，生产工艺较为复杂，生产过程耗能较大，制备成本偏高；(2)在施用过程中漆的热态介损偏大，固化尺寸收缩率偏大，更在于很难形成成本方面的竞争优势。发明内容：[0005]本发明的目的在于提供一种生产工艺简单、使用性能优良、客户使用方便，能达到H级耐热性能要求的无溶剂环氧树脂整体浸渍漆及其制备方法。[0006]本发明提供一种无溶剂环氧树脂整体浸渍漆，其特征是：它由A组份和B组分混配而成；其中A组份为脂肪环族环氧树脂，甲基缩水甘油醚，乙酰甲酮锆的混合物，B组为甲基纳迪克酸酐和甲基缩水甘油醚的混合物。[0007]根据上述技术方案，本发明所提供的无溶剂环氧树脂整体浸渍漆，其特征还在于：A组份的重量比为45～60％，B组份的重量比为40～55％。[0008]根据上述技术方案，本发明所提供的无溶剂环氧树脂整体浸渍漆，其特征还在于：A组份中各物质的重量比为脂环族环氧树脂40％～70％、乙酰甲酮锆0.04％～0.2％，甲基缩水甘油醚29.8％～59.96％；B组份中各物质的重量比为甲基纳迪克酸酐30～80％、甲基缩水甘油醚20～70％。[0009]上述脂环族环氧树脂优选为CY179环氧树脂、CY184环氧树脂。[0010]本发明上述无溶剂环氧树脂整体浸渍漆的