一种特黑色涤纶织物的染色方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102677488A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102677488A(43)申请公布日2012.09.19(21)申请号201210140760.3(22)申请日2012.05.09(71)申请人浙江红绿蓝纺织印染有限公司地址312071浙江省绍兴市滨海工业区(72)发明人陈宇鸣陈丰(74)专利代理机构浙江杭州金通专利事务所有限公司33100代理人刘晓春(51)Int.Cl.D06P3/54(2006.01)D06P1/651(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称一种特黑色涤纶织物的染色方法(57)摘要本发明提供了一种特黑色涤纶织物的染色方法。其在涤纶织物进行所述精练起皱时，控制收缩率为8%-25%，在碱减量前于170℃-220℃温度下进行20s-60s预定型；在碱减量中，采用轧碱液气蒸碱减量，涤纶织物的碱减量率在8%-26%；涤纶织物的染色工艺处方为：150%分散液黑10%-18%、200%分散翠兰S-GL0.1%-1.0%，相对分子质量为140～380的芳香族酯类有机化合物混合而成的促染剂0.5%-2.5%，0.2-1.5g/l的醋酸调节染液pH值为4.5-5.5，在110℃-135℃温度下染色30min-90min。采用本发明的技术方案，能染出深度好、色光饱满的黑色涤纶织物，可以使黑色涤纶织物的黑色深度比常规染黑色工艺增加16%以上，经Datacolor仪器测试数据表明，特黑色涤纶织物的L值可达11.64。CN1026748ACN102677488A权利要求书1/1页1.一种特黑色涤纶织物的染色方法，其特征在于，其工艺流程为：退卷缝头→精练起皱→脱水→烘干→预定型→碱减量→水洗→染色→脱水→红外线烘干→定型；涤纶织物进行所述精练起皱时，控制织物收缩率为8%-25%；涤纶织物在170℃-220℃温度下处理20s-60s进行所述预定型；涤纶织物在碱减量中，采用轧碱液气蒸碱减量，涤纶织物的碱减量率在8%-26%；涤纶织物的染色工艺处方为：150%分散液黑10%-18%、200%分散翠兰S-GL0.1%-1.0%，相对分子质量为140～380的芳香族酯类有机化合物混合而成的促染剂0.5%-2.5%，0.2-1.5g/l的醋酸调节染液pH值为4.5-5.5,在110℃-135℃温度下染色30min-90min，染色完成后涤纶织物用0.5-1.5g/l的酸性还原清洗剂在50℃-90℃下洗涤处理，所述染料和促染剂的百分比为相对于涤纶织物重量的百分比。2.如权利要求1所述的一种特黑色涤纶织物的染色方法，其特征在于，相对分子质量为140～380的芳香族酯类有机化合物混合而成的促染剂是指二甘醇二苯甲酸酯、对苯二甲酸二甲酯、对苯二甲酸二辛酯、苯甲酸乙酯、水杨酸苄酯和甲基丙烯酸甲酯中的两种或三种按照（60%-75%）：（40%-15%）：（0%-10%）的质量比例混合并经乳化而成。2CN102677488A说明书1/3页一种特黑色涤纶织物的染色方法技术领域[0001]本发明涉及一种特黑色涤纶织物的染色方法，属于纺织品印染加工领域。背景技术[0002]由于聚酯纤维（国内称为涤纶）大分子的化学结构规整性较高，大分子链排列整齐，取向度也较高，结晶度也较大，染料难于进人到纤维的无定形区；另一方面,由于PET大分子上有苯环存在,同时PET大分子上不具备染座,因而使其难于染色。因此，涤纶织物的染色通常用分散染料以高温高压染色、热熔染色或载体染色工艺条件下完成。[0003]涤纶织物按照上述染色工艺可以染得各种常规的深色织物，但如果要染出能满足阿拉伯国家要求的特黑色品种，以目前的常规染色工艺技术尚有较大难度，虽然人们做过较多的尝试如调整染色配方、提高染色温度、延长保温时间、选用混配分散染料或增加染料用量等方式，但涤纶织物黑度的提高仍然非常有限，染色后织物黑色不黑、色光偏红，看上去比较低档，有些复合丝的黑色织物给人“白茫茫”的视觉效果，即使在染色时将染料用量提高到织物重量的10％以上也无明显效果，相反带来的是染色各项牢度的下降以及成本的提高。造成涤纶染深性能差的主要原因之一是涤纶纤维结构致密、表面平滑，当光照射到涤纶染色织物时，大量的入射光在织物表面反射，仅一部分折射人纤维内部，为染料所吸收。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种特黑色涤纶织物的染色方法。为此，本发明采用以下技术方案：一种特黑色涤纶织物的染色方法，其特征在于，其工艺流程为：退卷缝头→精练起皱→脱水→烘干→预定型→碱减量→水洗→染色→脱水→红外线烘干→定型；涤纶织物进行所述精练起皱时，控制收缩率为8%-25%。其设备可采用高温高压溢流染色机，比如台湾东武TURU型高温高压溢流染色机