涤纶及其混纺织物的染色.ppt

第二章涤纶及其混纺织物的染色
涤纶的染色特性：
（1）染料的选择
疏水性——选择疏水性染料
结构紧密——选择分子结构简单，相对分子质量小的染料
∴选择分散染料
（2）染料方法的选择
结构紧密，Tg较高——选择高温染色，增大染料分子的动能，改进纤维的扩散性。
∴选择高温高压染色法及热熔染色法
方法：将涤纶纤维置于盛有染液的密闭容器中，并
在120~130℃，2~3kgf/cm2压力的染色条件下进行染
色的一种方法。
原理：通过高温、高湿效应提高了涤纶纤维和分散
染料的染色性能。
特点：染色产品手感好，匀透性好，色泽鲜艳，色
光纯正，染料利用率高（80%~90%），生产效果稳定
（正品率80%~90%），生产灵活性大等特点，但对所选
用的染料要求有良好的分散性能、移染性和遮盖性。涤纶的高温高压法染色可分为三个阶段，如图2-2-1所示。

（1）初染阶段：从染色开始到染液升温到达临界温度T1。在这一阶段，染料上染速率较小，约有20%的染料上染纤维。
（2）吸收阶段：在T1～T2的温度范围内，染料上染速率随温度的提高而迅速提高。在这一阶段，约有80%的染料上染到纤维上，这一阶段对匀染影响较大，是染液升温控制的最重要阶段，应缓慢升温，每分钟1～2℃。
（3）终了阶段：染色渐趋平衡，继续加热至最高温度（一般为120～130℃），最后保温透染。图2-2-1分散染料染涤纶时的升温上染曲线示意图
（70℃入染，升温1℃/min）图2-2-2高温高压绳状染色机方法：将涤纶纤维置于含有载体的染液中，在常压
高温下进行染色的一种染色方法。
原理：利用载体效应提高涤纶纤维和分散染料的染
色的染色性能。
常用载体：水杨酸甲酯，邻苯基苯酚，苯甲酸，
一氯苯，二氯苯等苯的衍生物等。
特点：设备简单，染色条件低，但染色手续麻烦，
成本高，载体对人体有害，并易造成环境污染，所以
载体染色法应用较少。方法：涤纶织物在热熔染色机上通过干加热（即焙
烘），在高温（170~220℃）的染色条件下进行染
料上染的一种染色方法。
原理：利用高温效应提高涤纶纤维和分散染料的染
色的染色性能。
特点：具有连续化生产，效率高，但染料利用率
低，设备投入大，染品手感较粗糙，色泽鲜艳度一
般，染料选用受到限制（E型染料不宜）等特点。图2-2-3热熔染色联合机（四）常压高温染色法一、涤/棉混纺织物的染色方法热熔法染色工艺流程：浸轧染液→中间烘燥(预烘)→烘干→热熔→后处理。(二)分散/还原染料染色法(三)分散/活性染料染色法(1)热熔/热固一步法(TT法)举例：

工艺流程：浸轧→预烘→热风烘干→热熔→后处理

轧染液组成：
分散染料x
活性染料y
碳酸氢钠5～10g/L
尿素30～60g/L
防泳移剂10g/L
非离子型表面活性剂1～2g/L(2)热熔—轧蒸固色二步法举例：

工艺流程：浸轧→预烘→烘干→热熔→浸轧碱液
→汽蒸→后处理。

轧染液组成：
分散染料x
活性染料(乙烯砜型)y
冰醋酸0.5～1mL
防泳移剂10g
水z
总量1L(pH值5～6)(3)热熔—卷染机固色二步法举例：

工艺流程：浸轧→预烘→热风烘燥→热熔→卷染机固色
处理液配方如下:
碱剂X型(g/L)K型(g/L)
碳酸钠10～20—
磷酸三钠7～1510～20
浴比1∶(2～2.5)
这种方法以K型染料比较合适。3、棉的活性染料染色方法二浴法轧染液组成：

活性染料x
防泳移剂y
尿素0～50g
非离子型表面活性剂1～2g
水z
总量1L
浸轧后经过烘干(X型可以不烘干)，再轧下列固色液：
盐200g/L
氢氧化钠(K型)5～15g/L
或碳酸钠(X型)5～20g/L
浸轧温度为室温，轧后进行汽蒸，汽蒸温度为100～103℃。时间视染料而异，X型为15～60s，K型为3～6min。(2)卷染法

卷染法操作程序为：
卷轴→染色→固色→水洗→皂洗→水洗→上轴。
染料调匀时，二氯均三嗪型用冷水，一氯均三嗪型用温水溶解并经过过滤，分2～4次加入卷染机中。
二氯均三嗪型染色与固色均不加温，时间为30～45min，相当于交卷4～6次。一氯均三嗪型染色温度为45～50℃，固色温度为80～90℃，时间均为45～60min，相当于交卷6～8次。乙烯砜型染色温度为60℃，固色温度为80～85℃，其他类型如K型、M型染色与固色温度均为60～65℃。(3)冷堆法

活性染料冷堆法的操作流程为：浸轧染液→打卷→室温放置
→后处理一、涤纶碱性染色

优点：
﹡超过50%的低聚物被去除，可大大减小低聚物对织物及染色机的影响。
﹡由于pH值的稳定，染色重现性更高。
﹡在一般情况下，可以省略还原清洗，降低生产成本。
﹡染色加工过程时间短，提高劳动生产率。
﹡节约水和能源。

溢流机染色配方：
大爱尼克斯：x
JPH98：1~2g/