一种涤纶织物低温染色工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112012025A(43)申请公布日2020.12.01(21)申请号202010645874.8D06L1/12(2006.01)(22)申请日2020.07.07(71)申请人嘉兴市中威印染股份有限公司地址314300浙江省嘉兴市海盐县武原街道大曲集镇(72)发明人吴岳平(74)专利代理机构嘉兴启帆专利代理事务所(普通合伙)33253代理人张抗震(51)Int.Cl.D06P1/16(2006.01)D06P1/52(2006.01)D06P1/613(2006.01)D06P5/20(2006.01)D06P3/54(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种涤纶织物低温染色工艺(57)摘要本发明公开了一种涤纶织物低温染色工艺，包括如下步骤：面料前处理：去油去污前处理，再浸染可溶性氯化稀土溶液；等离子处理；染液的制备，染液中含有聚酯类超支化聚合物；染色：面料浸轧染液；固色：将面料在100‑110℃的非水介质中进行固色；水洗；烘干：在85‑90℃条件下将涤纶面料进行烘干。本发明所涉及的一种涤纶织物低温染色工艺，采用可溶性氯化稀土溶液先对面料进行浸渍，再进行等离子处理，可提高等离子处理的效果，并与含有聚酯类超支化聚合物的染料进行染色，聚酯类超支化聚合物与涤纶纤维的结合能力，多支链的结构可形成空纳腔，将染料固定于其中，可大大提高面料的色牢度。CN112012025ACN112012025A权利要求书1/1页1.一种涤纶织物低温染色工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1面料前处理：对面料进行去油去污前处理，水洗烘干后，再浸染含有0.1-0.5％的可溶性氯化稀土溶液中，并浸轧烘燥至含水率5-8％；S2等离子处理：对上一步骤所处理后的面料采用等离子体处理面料系统进行等离子处理；S3染液的制备：所制备的染液中含有2-5％的分散染料、0.2-0.5％的平平加、1-2％的聚酯类超支化聚合物，并使用醋酸调节pH值为4.5-5；S4染色：将步骤S2等离子处理后的面料浸轧步骤S3所制备的染液，并轧至带液为80-100％；所述染液的温度为75-80℃S5固色：将浸轧有染液的面料在100-110℃的非水介质中进行固色；S6水洗：将经过固色的面料经过还原清洗后再进行水洗；S7烘干：在85-90℃条件下将涤纶面料进行烘干。2.根据权利要求1所述的涤纶织物低温染色工艺，其特征在于，所述聚酯类超支化聚合物包括超支化聚酯季铵盐和超支化聚酯多元醇。3.根据权利要求2所述的涤纶织物低温染色工艺，其特征在于，所述聚酯类超支化聚合物还包括超支化不饱和聚酯。4.根据权利要求2所述的涤纶织物低温染色工艺，其特征在于，所述超支化聚酯季铵盐为GTA-H20或GTA-H30。5.根据权利要求1所述的涤纶织物低温染色工艺，其特征在于，所述染液中还含有0.5-1％的水杨酸酯。2CN112012025A说明书1/4页一种涤纶织物低温染色工艺技术领域[0001]本发明涉及涤纶面料的生产技术领域，尤其是一种涤纶织物低温染色工艺。背景技术[0002]涤纶纤维具有优良的耐热性、耐光性、化学稳定性以及尺寸稳定性等特性，拥有广泛的应用领域，并且随着涤纶差异化率的提高，其应用领域将会不断扩展。但涤纶纤维是一种疏水性强的合成纤维，分子结构中缺少像纤维分子和蛋白分子中能与染料分子发生作用的活性基团，且分子排列紧密，结晶度高，在常压无合适助剂的条件下，涤纶很难染色，使涤纶织物需要采取高压染色工艺，染色设备复杂，使得产品成本提高。[0003]现有技术中亦有对涤纶面料进行低温染色的工艺，是采用通过先对涤纶织物等离子处理，再对处理后的面料进行载体染色，染色处方中含有2,6-二羟基对苯二甲酸、低温染色助剂、乙二醇二乙酸酯、碳酸纳调节剂，在100-105℃条件下进行染色。采用此种方法处理后所得到的涤纶面料在色牢度方面有不足之处。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种涤纶织物低温染色工艺，使得涤纶面料可以在较低温度下进行染色，并且使得所制备的面料具有高色牢度。[0005]为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：[0006]本发明所涉及的一种涤纶织物低温染色工艺，包括如下步骤：[0007]S1面料前处理：对面料进行去油去污前处理，水洗烘干后，再浸染含有0.1-0.5％的可溶性氯化稀土溶液中，并浸轧烘燥至含水率5-8％；[0008]S2等离子处理：对上一步骤所处理后的面料采用等离子体处理面料系统进行等离子处理；[0009]S3染液的制备：所制备的染液中含有2-5％的分散染料、0.2-0.5％的平平加、1-2％的聚酯类超支化聚合物，并使用醋酸调节pH值为4.5-5；[0010]S4染色：将步骤S2等离子处理后的面料