聚碳酸酯树脂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102718959A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102718959A(43)申请公布日2012.10.10(21)申请号201210209202.8(51)Int.Cl.(22)申请日2008.07.18C08G64/30(2006.01)B29C47/00(2006.01)(30)优先权数据B29C47/92(2006.01)199043/072007.07.31JP200803/072007.08.01JP(62)分案原申请数据200880000682.92008.07.18(71)申请人三菱化学株式会社地址日本东京都(72)发明人内村竜次白石义隆高桥和幸(74)专利代理机构北京市柳沈律师事务所11105代理人郑树槐权利要求书权利要求书11页页说明书说明书1717页页(54)发明名称聚碳酸酯树脂及其制备方法(57)摘要本发明提供一种例如苯酚等挥发性杂质的含量极少的聚碳酸酯树脂。本发明的芳香族聚碳酸酯树脂由芳香族二羟基化合物与碳酸二酯经酯交换反应而得到，并且该芳香族聚碳酸酯树脂满足下述(1)~(3)所述的条件：(1)粘均分子量为13000~30000；(2)树脂中残留的芳香族单羟基化合物的量以及芳香族二羟基化合物的量分别为20ppm以下；(3)树脂含有结构式(1)~(5)中的任意1个以上的结构单元，且该结构单元的总量为1000~6000ppm。CN1027895ACN102718959A权利要求书1/1页1.一种聚碳酸酯树脂的制备方法，该方法是利用包括至少1个反应器和至少1台挤出机的聚碳酸酯树脂的制备装置，由二羟基化合物与碳酸二酯通过酯交换法来制备聚碳酸酯树脂的聚碳酸酯树脂的制备方法，其中，将挤出机入口树脂温度设为T1、将挤出机出口树脂温度设为T2时，T2为370℃以下，且下面的式(I)所表示ΔT为70℃以下，其中T1和T2的单位为℃，ΔT=T2-T1式(I)。2.权利要求1所述的制备方法，其中，上述挤出机中的料筒温度的最高设定温度Tmax和最低设定温度Tmin之差满足下式(II)，Tmax-Tmin=40℃~120℃式(II)。3.权利要求2所述的制备方法，其中，Tmin=200~240℃。4.权利要求1所述的制备方法，其中，上述挤出机中的至少1台为排气式熔融挤出机。5.权利要求2所述的制备方法，其中，上述挤出机中的至少1台为排气式熔融挤出机。6.权利要求3所述的制备方法，其中，上述挤出机中的至少1台为排气式熔融挤出机。7.权利要求4所述的制备方法，其中，上述挤出机中的终端挤出机为排气式熔融挤出机。8.权利要求5所述的制备方法，其中，上述挤出机中的终端挤出机为排气式熔融挤出机。9.权利要求6所述的制备方法，其中，上述挤出机中的终端挤出机为排气式熔融挤出机。10.权利要求1~9中任一项所述的制备方法，其中，在挤出机中使用脱挥发助剂。11.权利要求1~9中任一项所述的制备方法，其中，聚碳酸酯树脂的粘均分子量为13000~30000。12.权利要求10所述的制备方法，其中，聚碳酸酯树脂的粘均分子量为13000~30000。2CN102718959A说明书1/17页聚碳酸酯树脂及其制备方法[0001]本申请是申请日为2008年7月18日、申请号为200880000682.9、发明名称为“聚碳酸酯树脂及其制备方法”的申请的分案申请。技术领域[0002]本发明涉及聚碳酸酯树脂及其制备方法，详细地说，本发明涉及降低了例如苯酚等挥发性杂质的聚碳酸酯树脂及其制备方法。背景技术[0003]聚碳酸酯树脂不仅耐热性、耐冲击性等机械特性和尺寸稳定性良好，而且透明性也优异，其被用于各种用途。[0004]作为聚碳酸酯树脂的制备方法，可以列举熔融法(酯交换法)、光气法(界面聚合法)等，但其中的任何一种方法得到的都是含有未反应原料、低分子量产物、反应溶剂等挥发性杂质的粗聚碳酸酯树脂。作为上述低分子量产物，可以列举熔融法中的苯酚。即，在熔融法中，在减压下蒸馏除去酯交换反应生成的苯酚，但由于反应液相和气相的平衡关系，苯酚残留在反应液中，因而聚碳酸酯树脂中含有苯酚。[0005]以往，作为除去挥发性杂质来制备聚碳酸酯树脂的方法，已知有如下方法：例如，将聚碳酸酯树脂熔融挤出后颗粒化时，向熔融挤出机的挤出混炼部供给氮气或水来进行减压处理的方法(专利文献1和2)；添加饱和脂肪烃或芳香烃的方法(专利文献3和4)；在加压状态下供给二氧化碳，进行减压处理的方法(专利文献5)；使用多级排气式熔融挤出机使聚碳酸酯树脂与水在0.3~10MPa下混炼并进行减压处理的方法(专利文献6)等。[0006]专利文献1：日本特开平9-59367号公报[0007]专利文献2：日本特开平9-59368号公报[0008]专利文献3：日本特开平