聚碳酸酯树脂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102731763102731763B(45)授权公告日2014.11.05(21)申请号201210208786.7(56)对比文件JP特开平8-39551A,1996.02.13,说明书(22)申请日2008.07.180013、0046-0049段.(30)优先权数据JP特开2001-31753A,2001.02.06,权利要199043/072007.07.31JP求1-13.200803/072007.08.01JP江波等.塑料特种挤出装备研究现状和(62)分案原申请数据发展.《工程塑料应用》.2013,第31卷(第3200880000682.92008.07.18期),49-52.(73)专利权人三菱化学株式会社审查员刘辉地址日本东京都(72)发明人内村竜次白石义隆高桥和幸(74)专利代理机构北京市柳沈律师事务所11105代理人郑树槐(51)Int.Cl.C08G64/30(2006.01)C08G64/40(2006.01)权利要求书2页权利要求书2页说明书17页说明书17页(54)发明名称聚碳酸酯树脂及其制备方法(57)摘要本发明提供一种例如苯酚等挥发性杂质的含量极少的聚碳酸酯树脂。本发明的芳香族聚碳酸酯树脂由芳香族二羟基化合物与碳酸二酯经酯交换反应而得到，并且该芳香族聚碳酸酯树脂满足下述(1)~(3)所述的条件：(1)粘均分子量为13000~30000；(2)树脂中残留的芳香族单羟基化合物的量以及芳香族二羟基化合物的量分别为20ppm以下；(3)树脂含有结构式(1)~(5)中的任意1个以上的结构单元，且该结构单元的总量为1000~6000ppm。CN102731763BCN102736BCN102731763B权利要求书1/2页1.一种聚碳酸酯树脂的制备方法，该方法是对含有挥发性杂质的聚碳酸酯树脂进行熔融脱挥发处理来制备降低了挥发性杂质含量的聚碳酸酯树脂的方法，其中，使用在串联连接的至少2台排气式熔融挤出机之间设置了聚合物过滤器的装置、在通过该聚合物过滤器后再按照以下的条件(a)～(c)进行熔融脱挥发处理，(a)始端的排气式熔融挤出机中的熔融树脂温度T1为200～400℃，终端的排气式熔融挤出机中的熔融树脂温度T2为200～350℃，且熔融树脂温度T1和T2之差为1～100℃；(b)始端的排气式熔融挤出机中的熔融树脂滞留时间θ1为0.1～60分钟，终端的排气式熔融挤出机中的熔融树脂滞留时间θ2为0.1～60分钟，且熔融树脂滞留时间θ1和θ2之差为0.1～30分钟；(c)始端的排气式熔融挤出机中的排气孔压力P1为0.01～100kPa，终端的排气式熔融挤出机中的排气孔压力P2为0.001～80kPa，且排气孔压力P1和P2之差为0.01～100kPa。2.权利要求1所述的制备方法，其中，始端的排气式熔融挤出机使用同向螺杆旋转型挤出机，终端的排气式熔融挤出机使用部分啮合异向螺杆旋转型挤出机。3.权利要求1所述的制备方法，其中，终端的排气式熔融挤出机中的熔融树脂温度低于始端的排气式熔融挤出机中的熔融树脂温度。4.权利要求2所述的制备方法，其中，终端的排气式熔融挤出机中的熔融树脂温度低于始端的排气式熔融挤出机中的熔融树脂温度。5.权利要求1所述的制备方法，其中，终端的排气式熔融挤出机中的熔融树脂滞留时间比始端的排气式熔融挤出机中的熔融树脂滞留时间短。6.权利要求2所述的制备方法，其中，终端的排气式熔融挤出机中的熔融树脂滞留时间比始端的排气式熔融挤出机中的熔融树脂滞留时间短。7.权利要求3所述的制备方法，其中，终端的排气式熔融挤出机中的熔融树脂滞留时间比始端的排气式熔融挤出机中的熔融树脂滞留时间短。8.权利要求4所述的制备方法，其中，终端的排气式熔融挤出机中的熔融树脂滞留时间比始端的排气式熔融挤出机中的熔融树脂滞留时间短。9.权利要求1～8中任一项所述的制备方法，其中，终端的排气式熔融挤出机中的排气孔压力低于始端的排气式熔融挤出机中的排气孔压力。10.权利要求1～8中任一项所述的制备方法，其中，在挤出机中使用脱挥发助剂。11.权利要求9所述的制备方法，其中，在挤出机中使用脱挥发助剂。12.权利要求1～8中任一项所述的制备方法，其中，使用如下的聚碳酸酯树脂的制备装置，所述制备装置包括至少1个反应器和至少1台挤出机，挤出机中的至少1台为排气式熔融挤出机，在排气式熔融挤出机的入口侧设有聚合物过滤器，设置有多台排气式熔融挤出机时，所述入口侧为终端的排气式熔融挤出机的入口侧，其中，在反应器内使二羟基化合物与碳酸二酯进行酯交换，通过挤出机进行挥发性杂质的熔融脱挥发处理。13.权利要求9所述的制备方法，其中，使用如下的聚碳酸酯树脂的制备装