聚碳酸酯树脂泡沫吹塑制品及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106065169A(43)申请公布日2016.11.02(21)申请号201210328940.4(22)申请日2012.09.07(71)申请人株式会社JSP地址日本东京都(72)发明人常盘知生五味渊正浩(74)专利代理机构中国专利代理(香港)有限公司72001代理人李连涛杨思捷(51)Int.Cl.C08L69/00(2006.01)C08L33/00(2006.01)C08J9/12(2006.01)权利要求书1页说明书18页(54)发明名称聚碳酸酯树脂泡沫吹塑制品及其制备方法(57)摘要制造泡沫吹塑制品的方法，包括熔融和混合支化聚碳酸酯树酯、线性聚碳酸酯树酯和支化剂以获得聚碳酸酯树酯“A”，将所述聚碳酸酯树酯“A”与发泡剂混合以获得可发泡熔融树脂组合物，挤出所述可发泡熔融树脂组合物以获得泡沫型坯，和吹塑所述泡沫型坯；所述支化聚碳酸酯树酯具有特定的聚苯乙烯换算重均分子量、特定的重均绝对分子量和较高的末端羟基含量，所述线性聚碳酸酯树酯具有特定的聚苯乙烯换算重均分子量、特定的重均绝对分子量和较低的末端羟基含量。CN106065169ACN106065169A权利要求书1/1页1.制造聚碳酸酯树脂泡沫吹塑制品的方法，该方法包括以下步骤：(a)熔融和混合支化聚碳酸酯树脂"B"、线性聚碳酸酯树脂"C"和支化剂"D"以获得呈熔融状态的聚碳酸酯树脂"A"，4其中所述支化聚碳酸酯树脂"B"的聚苯乙烯换算重均分子量MwB(PS)为5.5×10-7.0×410，其重均绝对分子量MwB(abs)使得该重均绝对分子量MwB(abs)与该重均分子量MwB(PS)之比MwB(abs)/MwB(PS)为0.63-0.70，且其末端羟基含量为500ppm质量以上，以及所述线性4聚碳酸酯树脂"C"的聚苯乙烯换算重均分子量MwC(PS)小于5.0×10，其重均绝对分子量MwC(abs)使得该重均绝对分子量MwC(abs)与该重均分子量MwC(PS)之比MwC(abs)/MwC(PS)为0.62以下，且其末端羟基含量为250ppm质量以下，并且其中所述支化聚碳酸酯树脂"B"和所述线性聚碳酸酯树脂"C"以一定比例使用以使所述支化聚碳酸酯树脂"B"与所述线性聚碳酸酯树脂"C"的质量比B:C为30:70-95:5，(b)将所述呈熔融状态的聚碳酸酯树脂"A"与发泡剂混合以获得可发泡熔融树脂组合物，(c)挤出所述可发泡熔融树脂组合物以获得泡沫型坯，和(d)吹塑所述泡沫型坯以获得泡沫吹塑制品。2.根据权利要求1所述的方法，其中所述泡沫型坯的聚苯乙烯换算重均分子量MwF(PS)44为5.0×10-10×10，其重均绝对分子量MwF(abs)使得该重均绝对分子量MwF(abs)与该重均分子量MwF(PS)之比MwF(abs)/MwF(PS)为1.0以上。3.根据权利要求1所述的方法，其中所述支化剂D是重均分子量为5,000-20,000且环氧值为1.5meq/g以上的环氧官能丙烯酸类聚合物。4.根据权利要求3所述的方法，其中在步骤(a)中，所述支化剂D的用量为0.5-4.5质量份/每100质量份所述支化聚碳酸酯树脂"B"。5.根据权利要求1所述的方法，其中所述发泡剂为无机物理发泡剂。46.聚碳酸酯树脂中空泡沫吹塑制品，其聚苯乙烯换算重均分子量MwF(PS)为5.0×10-410×10，其重均绝对分子量MwF(abs)使得该重均绝对分子量MwF(abs)与该重均分子量MwF(PS)之比MwF(abs)/MwF(PS)为1.0以上，所述中空泡沫吹塑制品的表观密度为0.1-0.8g/cm3，平均厚度为0.5-10mm，且闭孔含量为60%以上。7.根据权利要求6所述的聚碳酸酯树脂中空泡沫吹塑制品，其中所述中空泡沫吹塑制品的厚度变化系数Cv为50%以下。8.根据权利要求6所述的聚碳酸酯树脂中空泡沫吹塑制品，其中所述中空泡沫吹塑制品的平均泡孔直径为0.1-1mm。2CN106065169A说明书1/18页聚碳酸酯树脂泡沫吹塑制品及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及通过吹塑泡沫型坯制备聚碳酸酯树脂泡沫吹塑制品的方法，以及涉及聚碳酸酯树脂泡沫吹塑制品。背景技术[0002]由于聚碳酸酯树脂(在下文中有时称作"PC树脂")与其它树脂如聚苯乙烯相比在接近其发泡温度下具有高得多的熔体粘度且要求极高的挤出压力，因此很难挤出PC树脂和使其发泡。而且，由于PC树脂的熔体张力远小于其它树脂如聚苯乙烯，所以泡孔在生长期间易于破裂。因此，获得的PC树脂挤出泡沫产品的膨胀比不足且其泡孔的大小不均匀。特别是，PC树脂泡沫吹塑制品的膨胀比低至约1.3。目前还不能获得具有像在聚苯乙烯或聚乙烯树脂的情况下所能达到的那样高的膨胀比的PC