一种自粘性复合型漆包铝圆线的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103000303A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103000303A(43)申请公布日2013.03.27(21)申请号201210511623.6(22)申请日2012.12.04(71)申请人无锡百川化工股份有限公司地址214422江苏省无锡市江阴市云亭街道建设路55号申请人百川化工（如皋）有限公司(72)发明人郑铁江冯晓奇李志能薛建军(74)专利代理机构江阴市同盛专利事务所32210代理人唐纫兰曾丹(51)Int.Cl.H01B13/00(2006.01)H01B13/16(2006.01)H01B13/30(2006.01)H01B1/02(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图11页(54)发明名称一种自粘性复合型漆包铝圆线的生产方法(57)摘要一种自粘性复合型漆包铝圆线的生产方法，其特征在于：该方法主要包括对圆铝杆连续拉丝、清洗、软化，然后经25～33道次的精细化涂漆和烘干对铝圆线涂布打底漆、中间层、面漆层和自粘层四层漆，经在线监测、表面润滑后即可自动换盘收线；所述打底漆采用芳香族聚酰胺酰亚胺漆，所述中间层采用聚酯亚胺漆，所述面漆层采用聚酰胺酰亚胺漆，所述自粘层采用芳香族聚酰胺自粘漆。本发明生产的自粘性复合型漆包铝圆线耐温范围宽、能耐低温和快速温变。CN103ACN103000303A权利要求书1/1页1.一种自粘性复合型漆包铝圆线的生产方法，其特征在于：该方法主要包括对圆铝杆连续拉丝、清洗、软化，然后经25～33道次的精细化涂漆和烘干对铝圆线涂布打底漆、中间层、面漆层和自粘层四层漆，经在线监测、表面润滑后即可自动换盘收线；所述打底漆采用芳香族聚酰胺酰亚胺漆，所述中间层采用聚酯亚胺漆，所述面漆层采用聚酰胺酰亚胺漆，所述自粘层采用芳香族聚酰胺自粘漆。2.根据权利要求1所述的一种自粘性复合型漆包铝圆线的生产方法，其特征在于：该生产方法包括以下一些工艺步骤：在可高速运行的双烘炉连拉带包的漆包机上，将纯度高于99.5％质量百分比的电解圆铝杆连续拉丝至直径为0.300～1.200mm的铝圆线，拉丝速度同步于漆包线的烘烤速度；用二甲苯和石脑油各占50％重量的溶剂结合频率范围为2000～3000Hz的超声波对导体的表面油污进行负压清洗，让导线穿过相对封闭的负压容器，使导线表面的溶剂能够被负压吸走；将清洗好的导线直接引入第一烘炉，在烘炉中先空走一道，避免与漆包线漆的接触，利用第一烘炉680±30℃的高温将导线软化；将导线在第一烘炉中按次序来回穿过18～22道涂漆模具，先用芳香族聚酰胺酰亚胺漆涂布1道作为打底绝缘层，再用聚酯亚胺漆涂布12～14道作为中间绝缘层，接着用聚酰胺酰亚胺漆涂布5～7道作为面漆绝缘层，每涂漆一次即烘干一次，涂漆的DV值为110～140；用10～20米/秒的环境温度下的风冷却走出第一烘炉的、涂布了打底漆、中间层漆和面漆的漆包线；将漆包线在第二烘炉中按次序来回穿过7～11道自粘漆的涂漆模具，用芳香族聚酰胺自粘漆涂布自粘层，第二烘炉的温度为630±30℃，DV值为110～140；用10～20米/秒的环境温度下的风冷却走出第二烘炉的、涂布了自粘漆的漆包线，自粘层的涂漆、烘干和打底漆、中间层、面漆等绝缘层的涂漆和烘干串联连续进行；用粒子、针孔在线检测仪对漆包线的表面状况进行连续在线监测，用毛毡在漆包线表面涂覆润滑油，然后让漆包线在空气中再走3～10米，使漆包线表面的润滑油在空气中自然风干，最后用大容量的收线盘进行连续收线，断线或满盘后进行自动换盘收线。2CN103000303A说明书1/4页一种自粘性复合型漆包铝圆线的生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种漆包铝圆线的生产方法，尤其是涉及一种耐温范围宽、能耐低温和快速温变的自粘性复合型（芳香族聚酰胺自粘聚酰胺酰亚胺复合聚酯亚胺并以芳香族聚酰胺酰亚胺打底）漆包铝圆线的生产方法。背景技术[0002]近年来，由于铜导体材料的资源日益枯竭，价格居高不下，国内外已有越来越多的企业采用铝导体材料替代铜导体材料，扩大漆包铝圆线的应用范围，以达到节约资源，有效降低生产成本，保持产品在下游制造业的竞争力的作用。[0003]但是铝的抗拉强度、硬度及耐磨性不如铜，而且采用类似于中国专利ZL200910145085.1提到的聚酰胺酰亚胺复合聚酯亚胺的漆来生产铝圆线，虽然在耐高温方面已经能够符合微波炉高压变压器等的使用环境，但是在耐低温和快速温变方面的性能还存在着不足。[0004]当前漆包线的使用单位对此类漆包铝圆线提出的新要求是：在符合GB/T23312.7—2009《漆包铝圆绕组线第7部分：200级聚酯或聚酯亚胺-聚酰胺酰亚胺复合漆包铝圆线》的技术要求的前提下，让试验漆包线绕成铝圆线标称直径2倍直