电机180级聚酯亚胺漆包铝圆线的包漆方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103258600A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103258600103258600A(43)申请公布日2013.08.21(21)申请号201210035208.8(22)申请日2012.02.16(71)申请人宜春德源欣茂铝业有限公司地址336023江西省宜春市宜春经济开发区(72)发明人罗国丰杨树忠苏永权陈会中陈石平秦建新(74)专利代理机构深圳市合道英联专利事务所(普通合伙)44309代理人廉红果(51)Int.Cl.H01B13/16(2006.01)H01B13/00(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书13页说明书13页(54)发明名称电机180级聚酯亚胺漆包铝圆线的包漆方法(57)摘要本发明涉及电线，具体涉及电机180级聚酯亚胺漆包铝圆线的包漆方法。该包漆方法包括如下步骤：(1)将铝圆线清洗、退火，退火温度为：退火上层400℃，退火中层390℃，退火下层380℃；(2)涂漆：先包涂底漆层，底漆层厚度为0.010～0.048mm；再在底漆层外包涂面漆层，面漆层厚度为0.003～0.060mm；(3)烘焙：烘炉进口温度为375～385℃，烘炉中心温度为445～455℃，烘炉出口温度为485～495℃；(4)冷却、润滑、收线、质检、包装。本发明的方法制得的电机180级聚酯亚胺漆包铝圆线生产成本低，在耐热性、耐劣化性、漆膜连续性等方面具备优良的性能。CN103258600ACN1032586ACN103258600A权利要求书1/1页1.电机180级聚酯亚胺漆包铝圆线的包漆方法，其特征是，包括如下步骤：(1)将铝圆线清洗、退火，退火温度为：退火上层400℃，退火中层390℃，退火下层380℃；(2)涂漆：先包涂底漆层，底漆层厚度为0.010～0.048mm；再在底漆层外包涂面漆层，面漆层厚度为0.003～0.060mm；(3)烘焙：烘炉进口温度为375～385℃，烘炉中心温度为445～455℃，烘炉出口温度为485～495℃；(4)冷却、润滑、收线、质检、包装。2.根据权利要求1所述电机180级聚酯亚胺漆包铝圆线的包漆方法，其特征是，步骤(2)底漆层采用聚酯亚胺。3.根据权利要求1所述电机180级聚酯亚胺漆包铝圆线的包漆方法，其特征是，步骤(2)底漆层采用改性聚酯。4.根据权利要求1至3任一权利要求所述电机180级聚酯亚胺漆包铝圆线的包漆方法，其特征是，步骤(2)面漆层采用聚酰胺酰亚胺。5.根据权利要求1至3任一权利要求所述电机180级聚酯亚胺漆包铝圆线的包漆方法，其特征是，步骤(2)底漆层厚度为0.024～0.045mm。6.根据权利要求1至3任一权利要求所述电机180级聚酯亚胺漆包铝圆线的包漆方法，其特征是，步骤(2)面漆层厚度为0.003～0.024mm。7.根据权利要求1至3任一权利要求所述电机180级聚酯亚胺漆包铝圆线的包漆方法，其特征是，步骤(3)烘炉进口温度为380℃。8.根据权利要求1至3任一权利要求所述电机180级聚酯亚胺漆包铝圆线的包漆方法，其特征是，步骤(3)烘炉中心温度为450℃。9.根据权利要求1至3任一权利要求所述电机180级聚酯亚胺漆包铝圆线的包漆方法，其特征是，步骤(3)烘炉出口温度为490℃。2CN103258600A说明书1/13页电机180级聚酯亚胺漆包铝圆线的包漆方法技术领域[0001]本发明涉及电线，具体涉及电机180级聚酯亚胺漆包铝圆线的包漆方法。背景技术[0002]漆包铝线生产工艺技术的日渐成熟，质量的不断的提升及其产品的价格优势，导致漆包铝线在漆包线市场中占有量不断的扩大，广泛应用于电机，电器，电工仪表，电信装置等电工产品及家用电器的绕组和元件。但随着漆包铝线更进一步替代漆包铜线，市场对漆包铝线产品的特性也有了更高的要求，按现中华人民共和国国家标准GB/T23312.5-2009漆包铝圆绕组线，第5部分：180级聚酯亚胺漆包铝圆线第14章漆膜连续性(盐水针孔)标准无法满足现在对漆包铝圆线更高的技术要求，现在很多电器对漆包铝圆绕组线的漆膜连续性技术要求是中华人民共和国国家标准GB/T23312.5-2009标准的10余倍，因此，研制满足更高技术要漆膜连续性的漆包铝圆绕组线已为市场急需。发明内容[0003]本发明为了解决目前市场产品无法满足市场对漆膜连续性更高技术要求的问题，提供一种电机180级聚酯亚胺漆包铝圆线的包漆方法，该包漆方法包括如下步骤：[0004](1)将铝圆线清洗、退火，退火温度为：退火上层400℃，退火中层390℃，退火下层380℃；[0005](2)涂漆：先包涂底漆层，底漆层厚度为0.010～0.048mm；再在底漆层外包涂面漆层，面漆层厚度为0.003～0.060