一种直埋管道专用防腐涂料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103205188A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103205188103205188A(43)申请公布日2013.07.17(21)申请号201310154549.1C08F220/58(2006.01)(22)申请日2013.04.28C08F218/08(2006.01)C08F220/10(2006.01)(71)申请人山东泉舜电子科技股份有限公司地址250100山东省济南市高新区奥体西路8号(72)发明人李西勤宫汉民(74)专利代理机构山东济南齐鲁科技专利事务所有限公司37108代理人宋永丽(51)Int.Cl.C09D175/08(2006.01)C09D7/12(2006.01)C09D5/08(2006.01)C08G18/62(2006.01)C08G18/58(2006.01)C08G18/48(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称一种直埋管道专用防腐涂料及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种直埋管道专用防腐涂料及其制备方法，包括以下原料和步骤：①先将醋酸乙烯酯、N-羟甲基丙烯酰胺、丙烯酸酯、二甲苯依次加入反应釜中，60-80℃下反应1-2h，然后向反应釜中依次加入氟树脂、脂肪族异氰酸酯，90-100℃下反应2-3h，反应完成后蒸去二甲苯，得到氟树脂改性聚氨酯类预聚物；②将氟树脂改性聚氨酯类预聚物转入高压反应釜中，搅拌5-10min后，依次加入聚醚多元醇、E-44环氧树脂、二甲苯，控制反应釜温度不超过45℃，搅拌反应3-6h至反应液澄清透明，得到本发明产品。本发明方法制备的一种直埋管道专用防腐涂料使用时无需多道施工，施工周期短，产品防腐周期长。CN103205188ACN103258ACN103205188A权利要求书1/1页1.一种直埋管道专用防腐涂料，其特征在于：由以下重量份的原料组成：氟树脂60-70份、醋酸乙烯酯20-25份、N-羟甲基丙烯酰胺20-25份、丙烯酸酯20份、脂肪族异氰酸酯180-200份、聚醚多元醇17-34份、E-44环氧树脂17-27.2份、二甲苯63.4-65.4份。2.根据权利要求1所述的一种直埋管道专用防腐涂料，其特征在于：由以下重量份的原料组成：氟树脂65份、醋酸乙烯酯22份、N-羟甲基丙烯酰胺23份、丙烯酸酯20份、脂肪族异氰酸酯190份、聚醚多元醇25份、E-44环氧树脂22份、二甲苯64.2份。3.根据权利要求1所述的一种直埋管道专用防腐涂料，其特征在于：所述的氟树脂是以四氟乙烯或聚偏氟乙烯为单体的氟树脂。4.根据权利要求1所述的一种直埋管道防腐涂料的制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：①先将醋酸乙烯酯30-35份、N-羟甲基丙烯酰胺30-35份、丙烯酸酯20份、二甲苯60份依次加入反应釜中，60-80℃下反应1-2h，然后向反应釜中依次加入氟树脂60-70份、脂肪族异氰酸酯180-200份，90-100℃下反应2-3h，反应完成后在135-145℃下减压蒸馏除去二甲苯，得到氟树脂改性聚氨酯类预聚物；②将步骤①制得的氟树脂改性聚氨酯类预聚物转入高压反应釜中，搅拌5-10min后，依次加入聚醚多元醇17-34份、E-44环氧树脂17-27.2份、二甲苯3.4-5.4份，控制反应釜温度不超过45℃，2.5-3.2MPa下搅拌反应3-6h至反应液澄清透明，得到直埋管道专用防腐涂料产品。5.根据权利要求1所述的一种直埋管道防腐涂料的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：①先将醋酸乙烯酯22kg、N-羟甲基丙烯酰胺23kg、丙烯酸酯20kg、二甲苯60kg依次加入反应釜中，70℃下反应1.5h，然后向反应釜中依次加入氟树脂65kg、脂肪族异氰酸酯190kg，95℃下反应2.5h，反应完成后在135-145℃下减压蒸馏除去二甲苯，得到320kg氟树脂改性聚氨酯类预聚物；②将步骤①制得的320kg氟树脂改性聚氨酯类预聚物转入高压反应釜中，搅拌10min后，依次加入聚醚多元醇25kg、E-44环氧树脂22kg、二甲苯4.2kg，控制反应釜温度不超过45℃，3.0MPa下搅拌反应5h至反应液澄清透明，得到直埋管道专用防腐涂料产品342kg。2CN103205188A说明书1/4页一种直埋管道专用防腐涂料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于防腐涂料技术领域，尤其是涉及一种直埋管道专用防腐涂料及其制备方法。背景技术[0002]直埋管道的腐蚀问题是国民经济和国防建设当中一直难以攻破的难题，造成直埋管道腐蚀的因素有土壤腐蚀、微生物腐蚀等，直埋管道的腐蚀导致管道寿命缩短、安全隐患和检修困难等问题，给国民经济带来了巨大的损失。我国每年因直埋管道腐蚀造成的钢铁损耗约占