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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103627150103627150A(43)申请公布日2014.03.12(21)申请号201310594858.0B32B27/36(2006.01)(22)申请日2013.11.21B29C47/06(2006.01)B29C47/92(2006.01)(71)申请人浙江南洋科技股份有限公司H01L31/049(2014.01)地址318000浙江省台州市台州经济开发区开发大道388号(72)发明人曾强杨安文狄伟(74)专利代理机构台州市方圆专利事务所33107代理人蔡正保朱新颖(51)Int.Cl.C08L67/02(2006.01)C08L79/00(2006.01)C08G63/692(2006.01)B32B27/06(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书11页说明书11页附图1页附图1页(54)发明名称一种聚酯材料的制备方法、聚酯薄膜及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种聚酯材料的制备方法、聚酯薄膜及其制备方法,属于太阳能电池背板膜用聚酯薄膜技术领域。解决现有耐阻燃性和耐湿热性差问题,提供一种聚酯薄膜,所述聚酯薄膜包括表面层一、芯层和表面层二,所述芯层含聚酯切片和母料聚酯切片,所述芯层还含有改性高耐湿热阻燃聚酯材料通过在催化剂作用下,使精对苯二甲酸和二元醇进行酯化反应,反应结束后,进行预缩聚反应;当特性粘度达到0.20~0.30g/dl时,加反应型磷系阻燃剂,提高真空进行缩聚反应;当特性粘度达到0.50~0.65g/dl时,加入扩链剂ADR和抗水解剂芳族聚碳化二亚胺,共聚反应,得到改性高耐湿热阻燃的聚酯材料。同时具有耐阻燃性和耐湿热性高的优点。CN103627150ACN1036275ACN103627150A权利要求书1/2页1.一种聚酯材料的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:A、将500~1000质量份的精对苯二甲酸和200~400质量份的乙二醇加入到反应罐中,然后,再加入酯化催化剂、缩聚催化剂和稳定剂,搅拌制浆,在245℃~260℃进行酯化反应,得到酯化反应后浆液;B、酯化反应结束后,继续将酯化反应后的浆液的温度升至270℃~280℃,真空控制在10KPa~20KPa,进行预缩聚反应;预缩聚反应过程中,当浆液的特性粘度达到0.20~0.30g/dl时,再加入100~300质量份的反应型磷系阻燃剂,继续提高真空至0Pa~50Pa进行缩聚反应;C、当缩聚反应浆液的特性粘度达到0.50~0.65g/dl时,加入0.5~20质量份的扩链剂ADR和0.5~50质量份抗水解剂芳族聚碳化二亚胺,继续进行共聚反应,反应结束后,冷却、切片,得到改性高耐湿热阻燃的聚酯材料。2.根据权利要求1所述聚酯材料的制备方法,其特征在于,步骤B中所述反应型磷系阻燃剂选自2-羧乙基苯基次膦酸和羟甲基苯基次膦酸中的一种或两种。3.根据权利要求1所述聚酯材料的制备方法,其特征在于,步骤C中所述扩链剂ADR为含有3~9个环氧基的苯乙烯-丙烯酸无规共聚物。4.根据权利要求1-3任意一项所述聚酯材料的制备方法,其特征在于,所述抗水解剂芳族聚碳化二亚胺的分子量大于2000,且其结构通式如下:式中Ph-R为邻位和\或间位异丙基和\或叔丁基取代的高空间位阻的芳族基团。5.根据权利要求1所述聚酯材料的制备方法,其特征在于,步骤A中所述酯化催化剂选自醋酸钠、醋酸镁和醋酸钴中的一种或几种;和/或所述缩聚催化剂选自三氧化二锑和乙二醇锑中的一种或两种;和/或所述稳定剂选自磷酸三甲酯、磷酸三苯酯和磷酸中的一种或几种。6.一种聚酯薄膜,所述聚酯薄膜从上到下依次为表面层一(1)、芯层(2)和表面层二(3),所述芯层(2)中含有纤维级聚酯切片和母料聚酯切片,其特征在于,所述芯层(2)中含有纤维级或膜级聚酯切片和母料聚酯切片,其特征在于,所述芯层(2)中还含有如权利要求1-5任意一项所述的方法得到的改性高耐湿热阻燃聚酯材料,且所述含有纤维级或膜级聚酯切片、母料聚酯切片和改性高耐湿热阻燃聚酯材料的质量比为100:0~20:1~20。7.根据权利要求6所述聚酯薄膜,其特征在于,所述表层一(1)、表面层二(3)和芯层(2)的厚度占聚酯薄膜厚度的百分比为3%~10%:3%~10%:80%~94%。8.根据权利要求6或7所述聚酯薄膜,其特征在于,所述表面层一(1)和表面层二(3)中均含有纤维级或膜级聚酯切片和母料聚酯切片,且所述纤维级或膜级聚酯切片和母料聚酯切片的质量比为100:5~30。9.根据权利要求6-8所述聚酯薄膜,其特征在于,所述纤维级或膜级聚酯切片选自有光纤维级或膜级聚酯切片和半消光纤维级或膜级聚酯切片中的一种或两种;所述母料聚酯切片选自含有二氧化钛的