绝缘电线及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103839612103839612A(43)申请公布日2014.06.04(21)申请号201310488002.5(22)申请日2013.10.17(30)优先权数据2012-2555912012.11.21JP(71)申请人日立金属株式会社地址日本东京都(72)发明人森下滋宏山崎孝则百生秀人(74)专利代理机构北京银龙知识产权代理有限公司11243代理人钟晶於毓桢(51)Int.Cl.H01B7/02(2006.01)H01B13/00(2006.01)H01B13/14(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书9页说明书9页附图1页附图1页(54)发明名称绝缘电线及其制造方法(57)摘要本发明提供一种绝缘电线及其制造方法，该绝缘电线中，绝缘被覆对导体的密接性高，在加工为线圈时抑制被覆浮离、破裂。所述绝缘电线具备导体与形成于导体的外周的绝缘被覆，并且所述绝缘被覆是由包含聚苯硫醚或者芳香族聚醚酮作为主要成分的树脂组合物形成的，且所述绝缘被覆是在将导体在树脂组合物的熔点以上进行了预先加热的状态下形成的。CN103839612ACN1038962ACN103839612A权利要求书1/1页1.一种绝缘电线，其特征在于，其具备导体与形成于所述导体的外周的绝缘被覆，所述绝缘被覆是由包含聚苯硫醚或者芳香族聚醚酮作为主要成分的树脂组合物形成的，且所述绝缘被覆是在将所述导体在所述树脂组合物的熔点以上进行了预先加热的状态下形成的。2.根据权利要求1所述的绝缘电线，其特征在于，所述绝缘被覆是在将所述导体在所述树脂组合物的熔点以上、发泡起始温度以下进行了预先加热的状态下形成的。3.一种绝缘电线的制造方法，其为具备导体与形成于所述导体的外周的绝缘被覆的绝缘电线的制造方法，并且所述绝缘被覆是由包含聚苯硫醚或者芳香族聚醚酮作为主要成分的树脂组合物形成的，该制造方法的特征在于，具备如下工序：在所述树脂组合物的熔点以上将所述导体进行加热的加热工序，将所述树脂组合物挤出被覆于加热了的所述导体的外周而形成绝缘被覆的绝缘被覆形成工序。4.根据权利要求3所述的绝缘电线的制造方法，其特征在于，所述加热工序是通过通电加热将所述导体进行加热。5.根据权利要求3或4所述的绝缘电线的制造方法，其特征在于，所述加热工序是在非活性气体气氛中将所述导体进行加热。2CN103839612A说明书1/9页绝缘电线及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及绝缘电线及其制造方法，特别涉及在旋转电机和/或变压器等的线圈中使用的绝缘电线及其制造方法。背景技术[0002]旋转电机和/或变压器等电机中具备线圈。在线圈中使用了瓷漆被覆绝缘电线(绝缘电线)，通过将绝缘电线卷绕于芯而形成线圈。绝缘电线制成如下结构：在具有符合线圈的用途、形状的剖面形状(例如大致圆形状、略矩形状)的导体的外周具备有单层或者多层的绝缘被覆。绝缘被覆通过如下方法而形成：将把树脂溶解于有机溶剂而得到的绝缘涂料涂布于导体上而烧结的方法、将预先配制出的树脂组合物挤出于导体上并且被覆的方法等。[0003]近年，人们对电机的小型化提出了要求，电机中的线圈倾向于小型化。在将线圈进行小型化的情况下，以高的张力将绝缘电线高密度地缠绕于小径的芯上，从而提高绝缘电线的占积率(占積率)。例如，在使用具备具有略矩形状剖面的导体(以下亦称为扁平导体)的绝缘电线的情况下，通过将拉伸了的绝缘电线沿着边缘(edgewise)弯曲而缠绕于小径的芯，可提高绝缘电线的占积率而将线圈进行小型化。这样地，在将线圈进行小型化的情况下，对绝缘电线施加严酷的加工应力，因而要求其绝缘被覆具有可耐受严酷的加工应力那样的高机械特性。[0004]另外，人们对电机的高输出化提出了要求，电子器械中的线圈存在有以高电压进行驱动并且进行逆变器驱动化的倾向。即，在线圈的绝缘电线中存在有因高电压驱动与逆变器浪涌的重叠而遭受高电压的倾向。在绝缘电线中电压变高时，则局部放电的发生率提高，因而要求绝缘被覆具有高的局部放电起始电压。[0005]作为应对于这些要求的绝缘被覆，已知有由聚苯硫醚(PPS树脂)、芳香族聚醚酮等形成的绝缘被覆。已知，这些树脂显示高的局部放电起始电压，同时显示优异的机械特性。但是，由这些树脂形成的绝缘被覆与导体的密接性低，因而隔着由其它的树脂形成的树脂层而形成于导体上(例如参照专利文献1及专利文献2)。[0006]在专利文献1中提出了一种耐逆变器浪涌绝缘线，其中，在导体上顺次形成至少1层的瓷漆烧结层以及由PPS树脂等形成的至少1层的绝缘被覆。根据专利文献1可提供一种绝缘线，其中，通过在导体与由PPS树脂形成的绝缘被覆之间插入瓷漆烧结层，从而不会降低导体与绝缘被覆的粘