绝缘电线的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107112097A(43)申请公布日2017.08.29(21)申请号201680005354.2(74)专利代理机构北京德琦知识产权代理有限公司1(22)申请日2016.02.051018代理人朴圣洁王珍仙(30)优先权数据2015-0260412015.02.13JP(51)Int.Cl.H01B13/16(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C09D5/25(2006.01)2017.07.10C09D5/44(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C09D201/00(2006.01)PCT/JP2016/0534892016.02.05C25D13/00(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据C25D13/16(2006.01)WO2016/129518JA2016.08.18(71)申请人三菱综合材料株式会社地址日本东京(72)发明人饭田慎太郎樱井英章权利要求书1页说明书6页附图3页(54)发明名称绝缘电线的制造方法(57)摘要本发明的绝缘电线的制造方法利用含聚合物的绝缘电沉积涂料通过电沉积法在电线的表面形成绝缘层之后，通过进行烧结处理，由此在电线的表面形成绝缘覆膜。在上述烧结处理前，进行使绝缘层中的溶剂蒸发的预处理，该预处理通过近红外线加热炉进行。并且，预处理的温度低于烧结处理的温度。CN107112097ACN107112097A权利要求书1/1页1.一种绝缘电线的制造方法，利用含聚合物的绝缘电沉积涂料通过电沉积法在电线的表面形成绝缘层之后，通过进行烧结处理，由此在所述电线的表面形成绝缘覆膜，其特征在于，在所述烧结处理前进行使所述绝缘层中的溶剂蒸发的预处理，所述预处理通过近红外线加热炉进行，所述预处理的温度低于所述烧结处理的温度。2.根据权利要求1所述的绝缘电线的制造方法，其中，所述近红外线加热炉的峰值波长设定在0.7～2.5μm的范围内。3.根据权利要求1所述的绝缘电线的制造方法，其中，所述预处理的温度在50～200℃的范围内，所述烧结处理的温度在200～500℃的范围内。2CN107112097A说明书1/6页绝缘电线的制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种通过电沉积涂装包覆绝缘层的电线的制造方法。[0002]本申请主张基于2015年2月13日于日本申请的专利申请2015-026041号的优先权，并将其内容援用于此。背景技术[0003]以往，在马达、电抗器、变压器等中使用电线的表面由绝缘覆膜包覆的绝缘电线。作为在电线的表面形成绝缘覆膜的方法，已知有浸渍法或者电沉积法。[0004]在此，电沉积法是指使成为绝缘电线的芯材的电线通过含聚合物的绝缘电沉积涂料中，对该电线通电而使聚合物电沉积到电线表面，进一步对该电沉积的聚合物进行烧结处理来形成绝缘覆膜的方法(例如，参考专利文献1)。欲通过该电沉积法在电线的表面形成绝缘覆膜时能够利用将电沉积机构和加热机构以该顺序组合的电线用电沉积涂装装置来进行。上述电沉积机构的目的为使成为绝缘电线的芯材的电线通过含聚合物的绝缘电沉积涂料中，对该电线通电而在电线表面形成绝缘层。并且，加热机构的目的为对电沉积到电线表面的聚合物进行烧结处理。作为该加热机构，能够举出热风干燥炉、近红外线加热炉、远红外线加热炉、感应加热炉等。[0005]通过如此构成的电线的涂装方法能够得到在电线上形成有绝缘覆膜的绝缘电线。[0006]专利文献1：日本特开2004-342330号公报(权利要求1、[0066]～[0070]段、[0080]段)[0007]但是，上述以往的专利文献1所示的电线的涂装方法中，通过电沉积机构形成有绝缘层，但该绝缘层除聚合物以外还包含一部分溶剂。在此，利用加热机构，一次性进行了使绝缘层的聚合物热固化的烧结，因此若进行厚膜化则在烧结中途，绝缘覆膜表面先干燥固化，之后绝缘覆膜中的溶剂蒸发而发泡。其结果，在绝缘覆膜中产生空隙，或者空隙穿过在绝缘覆膜表面而成的孔，有可能绝缘覆膜的耐电压降低。发明内容[0008]本发明的目的在于提供一种绝缘电线的制造方法，即使使绝缘覆膜厚膜化也抑制因溶剂蒸发引起的发泡，在绝缘覆膜上不会形成空隙和孔，能够提高绝缘电线的耐电压。[0009]本发明的第1观点为一种绝缘电线的制造方法，其利用含聚合物的绝缘电沉积涂料通过电沉积法在电线的表面形成绝缘层之后，通过进行烧结处理，在电线的表面形成绝缘覆膜，其特征在于，在烧结处理之前，进行使绝缘层中的溶剂蒸发的预处理，该预处理通过近红外线加热炉进行，预处理的温度低于烧结处理的温度。[0010]本发明的第2观点为基于第1观点的发明，其特征在于，进一步地，近红外线加热炉的峰值波长设定在0.7～2.5μm的范围内。[00