一种加氢活性保护催化剂及其制备与应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104368347A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.02.25(21)申请号201310354120.7(22)申请日2013.08.14(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院(72)发明人孙淑玲杨清河胡大为刘佳曾双亲刘涛(51)Int.Cl.B01J23/847(2006.01)B01J32/00(2006.01)B01J35/10(2006.01)C10G45/06(2006.01)权利要求书2页说明书13页(54)发明名称一种加氢活性保护催化剂及其制备与应用(57)摘要一种加氢活性保护催化剂及其制备与应用，所述加氢活性保护催化剂含有载体和负载在该载体上的加氢活性金属组分，所述的加氢活性金属组分选自至少一种Ⅷ族的金属组分与至少一种选自VB族的金属组分，所述载体为一种含碱土金属组分的双峰孔氧化铝载体，以压汞法表征，所述载体的孔容为0.6-1.4毫升/克，比表面积为80-400米2/克，直径为5-20nm孔的孔体积占总孔容的30-55%，直径为100-300nm孔的孔体积占总孔容的15-45％。与现有技术相比，本发明提供的加氢保护催化剂同时具有较好的加氢脱金属活性。CN104368347ACN104368347A权利要求书1/2页1.一种加氢活性保护催化剂，含有载体和负载在该载体上的加氢活性金属组分，所述的加氢活性金属组分选自至少一种Ⅷ族的金属组分与至少一种选自VB族的金属组分，所述载体为一种含碱土金属组分的双峰孔氧化铝载体，以压汞法表征，所述载体的孔容为0.6-1.4毫升/克，比表面积为80-400米2/克，直径为5-20nm孔的孔体积占总孔容的30-55%，直径为100-300nm孔的孔体积占总孔容的15-45％。2.根据1所述的催化剂，其特征在于，所述载体的孔容为0.7-1.3毫升/克，比表面积为100-300米2/克，直径为5-20nm孔的孔体积占总孔容的35-50%，直径为100-300nm孔的孔体积占总孔容的20-40％。3.根据1所述的催化剂，其特征在于，所述碱土金属组分选自铍、镁、钙、锶和钡中的一种或几种，以氧化物计并以载体为基准，所述碱土金属组分的含量为0.1-6重量%。4.根据3所述的催化剂，其特征在于，所述碱土金属组分为镁或钙，以氧化物计并以载体为基准，所述碱土金属组分的含量为0.3-4重量%。5.根据4所述的催化剂，其特征在于，以元素计并以载体为基准，所述碱土金属的含量为0.5-2.5重量%。6.根据1所述的加氢活性保护催化剂，其特征在于，所述第Ⅷ族金属组分选自钴和/或镍，第VB族的金属组分选自钒和/或铌，以氧化物计并以催化剂为基准，所述Ⅷ族金属组分的含量大于0至小于等于0.8重量％，第ⅤB族金属组分的含量大于0至小于等于4重量％。7.根据6所述的加氢活性保护催化剂，其特征在于，以氧化物计并以催化剂为基准，所述Ⅷ族金属组分的含量为0.1-0.6重量％，第ⅤB族金属组分的含量为1.5-3.5重量％。8.根据1所述的加氢活性保护催化剂的制备方法，包括制备具有双峰孔结构的含碱土金属组分的氧化铝载体，所述载体的制备方法包括将含有拟薄水铝石的水合氧化铝PA和PB与一种含拟薄水铝石的水合氧化铝的改性物PC混合并在该混合物中引入含碱土金属的化合物、成型、干燥并焙烧，其中，所述PA、PB和PC的重量混合比为20-60：20-50：5-50，PC的κ值为0至小于等于0.9，所述κ=DI2/DI1，DI1为PC改性前的水合氧化铝的酸胶溶指数，DI2为所述PC的酸胶溶指数。9.根据8所述的方法，其特征在于，根据8所述的方法，其特征在于，所述PA、PB和PC的重量混合比为30-50：35-50：10-30；所述PC的k值为0至小于等于0.6；所述含有拟薄水铝石的水合氧化铝PA的孔容为0.75-1毫升/克，比表面为200-450米2/克，最可几孔直径3-10nm；所述含有拟薄水铝石的水合氧化铝PB的孔容为0.9-1.4毫升/克，比表面为100-350米2/克，最可几孔直径大于10至小于等于30nm；以氧化物计并以所述载体为基准，所述含碱土金属的化合物的引入量使最终载体中碱土金属组分的含量为0.1-6重量%。10.根据9所述的方法，其特征在于，所述含有拟薄水铝石的水合氧化铝PA的孔容为0.80-0.95毫升/克，比表面为200-400米2/克，最可几孔直径5-10nm；所述含有拟薄水铝石的水合氧化铝PB的孔容为0.95-1.3毫升/克，比表面为120-300米2/克，最可几孔直径大于10至小于等于25nm；以氧化物计并以所述载体为