一种脱除重整汽油中氯离子的脱氯剂及其脱氯方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号CN104560126B(45)授权公告日2018.05.15(21)申请号201310491476.5(51)Int.Cl.(22)申请日2013.10.18C10G29/00(2006.01)(65)同一申请的已公布的文献号审查员张建国申请公布号CN104560126A(43)申请公布日2015.04.29(73)专利权人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号专利权人中国石化上海石油化工股份有限公司(72)发明人恽鸿秦朝晖张彩娟单寅昊李世伟张秋平(74)专利代理机构上海新天专利代理有限公司31213代理人张泽纯权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种脱除重整汽油中氯离子的脱氯剂及其脱氯方法(57)摘要本发明公开了一种脱除重整汽油中氯离子的脱氯剂及其脱氯方法，脱氯剂由微孔结构丰富的复合载体和多种脱氯活性物质组成；所述复合载体由孔径大于50nm和孔径在2nm～50nm以及孔径小于2nm的多种载体组成；所述脱氯活性物质包含IA、IIA以及IIB族元素；用脱氯剂脱氯时，脱氯剂和重整汽油逆向接触，反应温度在室温～120℃之间，压力在常压～8.0MPa之间；重量空速为0.2～10h-1。脱氯剂的制备方法和应用方法简单，提高了重整汽油中的氯离子的脱除效率，脱氯剂的使用寿命长。CN104560126BCN104560126B权利要求书1/1页1.一种脱除重整汽油中氯离子的脱氯剂，其特征在于：其由微孔结构丰富的复合载体和多种脱氯活性物质组成；其中：所述复合载体由孔径大于50nm和孔径在2nm～50nm以及孔径小于2nm的多种载体组成；所述脱氯活性物质包含IA、IIA以及IIB族元素；脱氯剂中，以重量百分数计，孔径大于50nm的载体占脱氯剂的10-25％，孔径在2nm～50nm的载体占脱氯剂的10-20％，孔径小于2nm的载体占脱氯剂的5-25％，IA族组分占脱氯剂的5-20％，IIA族组分占脱氯剂的5-20％，IIB族组分占脱氯剂的10-40％；所述脱氯活性物质中的IA族元素为Na、IIA族元素为Ca，IIB族元素为Zn、Fe、Cu元素中的一种或几种；所述脱氯活性物质选自单质、氧化物或者氢氧化物中的一种或几种。2.根据权利要求1所述的脱氯剂，其特征在于：所述孔径大于50nm的载体选自γ-氧化铝、η-氧化铝、大孔分子筛以及活性炭中的一种或几种；所述孔径在2nm～50nm的载体选自中γ-氧化铝、η-氧化铝的一种或几种；所述孔径小于2nm的载体为γ-氧化铝或者白土。3.根据权利要求1所述的脱氯剂，其特征在于：所述脱氯剂选自圆柱形、三叶形或者球形中的任一种。4.根据权利要求1所述的脱氯剂，其特征在于，所述脱氯剂的制备方法如下：将孔径大于50nm和孔径在2nm～50nm以及孔径小于2nm的多种载体混合均匀，再加入脱氯活性组分、粘结剂、助挤剂、扩孔剂混合均匀，挤条成型后，经养生、干燥，在400℃～650℃焙烧，得到脱氯剂。5.根据权利要求4所述的脱氯剂，其特征在于：所述扩孔剂为甲基纤维素；所述助挤剂和粘结剂为田菁粉。6.一种脱除重整汽油中氯离子的脱氯方法，其特征在于，用权利要求1-5任一所述的脱氯剂脱氯时，脱氯剂和重整汽油逆向接触，反应温度在室温～120℃之间，压力在常压～8.0MPa之间；重量空速为0.2～10h-1。7.根据权利要求6所述的脱氯方法，其特征在于：所述温度为室温～80℃；压力在常压～5.0MPa之间；重量空速为0.5～8h-1。8.根据权利要求6所述的脱氯方法，其特征在于：脱氯时采用不同粒度的脱氯剂进行组合装填。2CN104560126B说明书1/4页一种脱除重整汽油中氯离子的脱氯剂及其脱氯方法技术领域[0001]本发明属于石油化工技术领域，具体地说，涉及一种脱除重整汽油中氯离子的脱氯剂及其脱氯方法。背景技术[0002]在现代化的炼油厂，连续重整已经成为生产高辛烷值汽油和芳烃的主要技术，同时也是炼厂加氢装置用氢的主要来源，催化重整装置是否平稳运行直接影响整个炼厂的经济效益。[0003]重整反应过程中，重整催化剂上的氯会不断地流失，为了维持催化剂的酸性功能，需不断地补充有机氯化物，对催化剂的进行水氯平衡控制，其中一部分氯会溶解在重整生成油中。一般情况下，在重整催化剂运转初期，重整催化剂的持氯能力较强，重整生成油含氯量一般小于1ppm，在重整催化剂运转后期，由于比表面的下降，催化剂持氯能力降低，系统补入较多的氯以维持水氯平衡，此时重整生成油中的氯会高达5ppm左右。但是由于操作波动等因素的影响，会出现重整生成油水含量高或稳定塔塔底油氯含量高的情况，此时将引起稳定塔顶严重腐蚀以及抽提系统溶剂氯含量累积。抽提系统由于氯的存在，会加