硫化型加氢催化剂的开工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104593050A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.05.06(21)申请号201310532034.0(22)申请日2013.11.03(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院(72)发明人徐黎明高玉兰彭绍忠吕振辉张学辉孙海(51)Int.Cl.C10G49/24(2006.01)C10G47/00(2006.01)C10G45/00(2006.01)B01J27/051(2006.01)B01J27/049(2006.01)B01J29/16(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称硫化型加氢催化剂的开工方法(57)摘要本发明公开了一种硫化型加氢催化剂的开工方法。该方法包括：用第VIII族金属的有机络合物溶液浸渍硫化型加氢催化剂，然后进行热处理，使硫化型加氢催化剂表面形成一层保护膜，然后在惰性气体存在下进行处理，使第VIII族金属镶嵌在二硫化钼或二硫化钨的缺陷处，形成高活性的加氢活性相，再切换氢气，待气流稳定后调整压力和温度至反应压力和反应温度，进原料油开始进行加氢反应。本发明方法不但可以钝化硫化型催化剂，便于催化剂的运输、储存和装填，而且还可以提高催化剂的加氢性能。CN104593050ACN104593050A权利要求书1/2页1.一种硫化型加氢催化剂的处理方法，包括：（1）制备硫化型加氢催化剂；（2）用第VIII族金属的有机络合物溶液浸渍硫化型加氢催化剂；步骤（2）中引入第VIII族金属以氧化物计占硫化型加氢催化剂重量的0.5%~4.0%；（3）热处理步骤（2）所得的催化剂；所述的热处理是在80～180℃下处理1～10小时；（4）将步骤（3）得到的催化剂装入反应器，用惰性气体升压至2～16MPa，将催化剂床层温度升至250～350℃，恒温1~10小时；（5）切换氢气，待气流稳定后调整压力和温度至反应压力和反应温度，进原料油开始进行加氢反应。2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（2）所述的第VIII族金属选自镍和/或钴。3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（2）中，用于与第VIII族金属络合的络合剂选自有机酸、有机醇、酮中的一种或多种。4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（2）中，用于与第VIII族金属络合的络合剂选自柠檬酸、乳酸、酒石酸、苹果酸、已二酸中的一种或多种。5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（2）中，用于与第VIII族金属络合的络合剂选自柠檬酸。6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（2）中，用于与第VIII族金属络合的络合剂选自乙醇、丙醇、丁二醇的一种或多种。7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（2）中，用于与第VIII族金属络合的络合剂为乙酰丙酮。8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（2）中第VIII族金属的有机络合物溶液中，第VIII族金属以元素计的浓度为0.5wt%～10.0wt%。9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（2）所述的浸渍采用喷浸法。10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（3）中所述的热处理在惰性气体下进行，或者不用惰性气体保护而在空气下进行。11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（3）中所述的热处理使第VIII族金属的有机络合物在硫化型加氢催化剂表面形成保护膜。12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氢催化剂为加氢精制催化剂、加氢处理催化剂或加氢裂化催化剂。13.按照权利要求1或12所述的方法，其特征在于所述的加氢催化剂，以无机耐熔氧化物为载体，以第VIII族和第VIB族金属为活性金属组分，第VIII族金属选自Ni和/或Co，第VIB族金属选自Mo和/或W，以硫化型加氢催化剂的重量为基准，第VIII族金属以元素计的含量为0.5%～12.0%，第VIB族金属以元素计的含量为5.0%～35.0%。14.按照权利要求1或12所述的方法，其特征在于所述的加氢催化剂中含有助剂组分，助剂组分为磷、氟、钛、锆、硼中的一种或多种，在催化剂中的含量为30wt%以下。15.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（4）所用的惰性气体为氮气、、氦气、氩气、C1~C4烃类中的一种或多种。2CN104593050A权利要求书2/2页16.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（4）中，用惰性气体升压至3~8MPa。17.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的硫化型加氢催化剂为硫化型加氢裂化催化剂时，在步骤（5）引入含氮化合物对加氢裂化催化剂进行钝化后，再进行加氢反应。18.按照权利要求1所述的方法，其特