一种聚氨酯发泡材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105367732A(43)申请公布日2016.03.02(21)申请号201510933775.9C08G18/65(2006.01)(2006.01)(22)申请日2015.12.15C08G18/66C08G18/32(2006.01)(71)申请人北京汽车研究总院有限公司地址101300北京市顺义区仁和镇双河大街99号(72)发明人张永昌王猛张学文(74)专利代理机构北京银龙知识产权代理有限公司11243代理人许静黄灿(51)Int.Cl.C08G18/12(2006.01)C08G18/40(2006.01)C08G18/48(2006.01)C08G18/61(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种聚氨酯发泡材料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种聚氨酯发泡材料，包括A组分和B组分，所述A组分是由脂肪族二元醇、端羟烷基聚二甲基硅氧烷和二异氰酸酯反应得到的聚异氰酸酯预聚体；所述B组分为多元交联剂和有机铋催化剂；所述多元交联剂为二元醇、多元醇、二元胺或多元胺；所述脂肪族二元醇、端羟烷基聚二甲基硅氧烷、二异氰酸酯和多元交联剂的摩尔比为0.2～0.75∶0.75～0.1∶1∶0.05～0.55；所述有机铋催化剂的质量为脂肪族二元醇和端羟烷基聚二甲基硅氧烷总质量的0.1～1.2％。该种反应原料的配合可以降低反应活性，实现室温固化，特别适合原位注射后吸收空气中水蒸气最终固化发泡，不受车身结构限制，密封效果好，不易被腐蚀。CN105367732ACN105367732A权利要求书1/1页1.一种聚氨酯发泡材料，包括A组分和B组分，所述A组分是由脂肪族二元醇、端羟烷基聚二甲基硅氧烷和二异氰酸酯反应得到的聚异氰酸酯预聚体；所述B组分为多元交联剂和有机铋催化剂；所述多元交联剂为二元醇、多元醇、二元胺或多元胺；所述脂肪族二元醇、端羟烷基聚二甲基硅氧烷、二异氰酸酯和多元交联剂的摩尔比为0.2～0.75∶0.75～0.1∶1∶0.05～0.55；所述有机铋催化剂的质量为脂肪族二元醇和端羟烷基聚二甲基硅氧烷总质量的0.1～1.2％。2.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡材料，其特征在于，所述脂肪族二元醇为聚四氢呋喃醚二醇或者C6～C10的脂肪族二元醇。3.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡材料，其特征在于，所述端羟烷基聚二甲基硅氧烷的端羟基烷基如式I～式VI所示：-(CH2)nOH(I)；-(CH2)3OC2H4OH(II)；-(CH2)3OCH2CHMeOH(III)；-(CH2)3OCH(OH)CH2OH(IV)；-(CH2)3OCH(CH2OH)2(V)；-CH2CHMeC6H4OH(VI)。4.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡材料，其特征在于，所述脂肪族二元醇和端羟烷基聚二甲基硅氧烷的摩尔比为1:3～3:1。5.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡材料，其特征在于，所述多元交联剂为C3～C10的多元醇或C3～C10的多元胺。6.一种聚氨酯发泡材料的制备方法，包括以下步骤：(A)将脂肪族二元醇、端羟烷基聚二甲基硅氧烷和二异氰酸酯反应得到的聚异氰酸酯预聚体；(B)所述聚异氰酸酯预聚体在有机铋催化剂作用下与多元交联剂反应，得到聚氨酯发泡材料；所述多元交联剂为二元醇、多元醇、二元胺或多元胺；所述脂肪族二元醇、端羟烷基聚二甲基硅氧烷、二异氰酸酯和多元交联剂的摩尔比为0.2～0.75∶0.75～0.1∶1∶0.05～0.55；所述有机铋催化剂的质量为脂肪族二元醇和端羟烷基聚二甲基硅氧烷总质量的0.1～1.2％。7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(B)中，所述反应时的空气湿度为60％以上。8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(B)中，所述反应的温度为10～40℃。9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(B)中，所述聚异氰酸酯预聚体与多元交联剂反应时进行搅拌，搅拌的速度为1～20rps。2CN105367732A说明书1/5页一种聚氨酯发泡材料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及汽车材料领域，特别涉及一种聚氨酯发泡材料及其制备方法。背景技术[0002]汽车产业对社会经济发展的具有巨大的推动作用，得到了各国的广泛承认，汽车也得到了迅猛的普及和发展。随着汽车产业的进步，消费者对汽车提出了越来越多的要求，其中众多需求与汽车密封性相关，如汽车的隔音、隔热、隔尘效果。[0003]受车身结构和性能制约，一般地，在白车身及整车种存在部分潜在密封不良的部位，通常的做法是使用空腔发泡材料，在白车身涂装过程200℃的高温下发泡，起到密封效果。但在一些情况下，部分车身结构受制于边界因素不能更改，无法安装空腔发泡材料，使用器具也无