一种热塑性聚氨酯共混发泡材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109504068A(43)申请公布日2019.03.22(21)申请号201811547374.X(22)申请日2018.12.18(71)申请人北京化工大学地址100029北京市朝阳区北三环东路15号(72)发明人信春玲叶周璇何亚东张飞飞李灯辉(74)专利代理机构北京京万通知识产权代理有限公司11440代理人许天易(51)Int.Cl.C08L75/04(2006.01)C08L77/02(2006.01)C08K5/13(2006.01)C08J9/12(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种热塑性聚氨酯共混发泡材料及其制备方法(57)摘要一种热塑性聚氨酯共混发泡材料，按重量计，包括热塑性聚氨酯75～90份、聚酰胺10～20份、扩链剂0.1～5份、催化剂0～0.1份、抗氧化剂为0.1～0.3份和润滑剂1～5份。本发明的热塑性聚氨酯共混发泡材料的制备方法，包括将热塑性聚氨酯与聚酰胺进行熔融共混；加入发泡剂，将温度降低至发泡温度，挤出或注塑发泡制得制得热塑性聚氨酯共混发泡材料。本发明采用熔融扩链方法对热塑性聚氨酯进行熔融扩链改性，使得热塑性聚氨酯具有支化分子结构，同时还将热塑性聚氨酯与结晶温度高的聚酰胺进行共混以适应多种发泡工艺，制备出发泡倍率高、收缩率低的热塑性聚氨酯发泡材料。CN109504068ACN109504068A权利要求书1/1页1.一种热塑性聚氨酯共混发泡材料，其特征在于，按重量计，包括热塑性聚氨酯75～90份、聚酰胺10～20份、扩链剂0.1～5份、催化剂0～0.1份、抗氧化剂为0.1～0.3份和润滑剂1～5份，所述热塑性聚氨酯共混发泡材料的表观密度0.15～0.50g/cm3。2.根据要求1所述的热塑性聚氨酯共混发泡材料，其特征在于，所述聚酰胺的熔融温度低于220℃、结晶温度低于200℃。3.根据权利要求1所述的热塑性聚氨酯共混发泡材料，其特征在于，所述的聚酰胺(PA)为聚十二内酰胺(PA12)。4.根据要求1所述的热塑性聚氨酯共混发泡材料，其特征在于，所述扩链剂为环氧类扩链剂或异氰酸酯类扩链剂，以及所述催化剂是叔胺类催化剂。5.根据要求1所述的热塑性聚氨酯共混发泡材料，其特征在于，所述抗氧化剂为多元受阻酚型抗氧剂，以及所述润滑剂为氧化聚乙烯蜡、硬脂酸酰胺、单甘油硬脂酸酯中的一种或多种组合。6.根据权利要求1～5任一项所述的热塑性聚氨酯共混发泡材料的制备方法，其特征在于，包括：将热塑性聚氨酯，聚酰胺及添加剂进行熔融共混；加入发泡剂，将温度降低至发泡温度，挤出或注塑发泡制得制得热塑性聚氨酯共混发泡材料。7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述将热塑性聚氨酯与聚酰胺进行熔融共混的步骤包括：将热塑性聚氨酯、扩链剂、催化剂、抗氧化剂、润滑剂按比例进行熔融共混，使所述热塑性聚氨酯进行化学扩链；将化学扩链后的热塑性聚氨酯与聚酰胺进行熔融共混。8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，在190℃～230℃的温度下，进行热塑性聚氨酯与聚酰胺的熔融共混。9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述发泡温度为146℃～190℃。10.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述发泡剂为物理发泡剂，添加量为0.1～10份。2CN109504068A说明书1/5页一种热塑性聚氨酯共混发泡材料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及发泡材料领域，尤其涉及一种热塑性聚氨酯共混发泡材料及其制备方法。背景技术[0002]发泡材料，是指以聚合物作为基体，且聚合物内部遍布微小气孔的一种材料。发泡材料通常的制备方法如下：通过在一定的温度下，向纯的聚合物中加入发泡剂(物理发泡剂、化学发泡剂或复合发泡剂等)，同时按要求添加适当的助剂，通过间歇发泡、挤出发泡、注塑发泡、模压发泡等工艺让发泡剂在聚合物基体中膨胀形成微小气孔来加工得到发泡材料。大多数聚合物材料，都可以用来加工成发泡材料。发泡材料由于其内部填充有大量气孔而具有质地轻、减震性好、隔音隔热性能好、比强度较高等优点，因而得到了广泛的应用。[0003]热塑性聚氨酯(TPU)，是由硬段和软段组成的嵌段共聚物，具有橡胶的高弹性和塑料的优良可加工性。化学结构上没有或很少有化学交联，分子链基本上都是线性的，但是有一定量的物理交联。TPU具有优异的耐磨性、抗拉强度、断裂伸长率等性能，能抵抗多种酸碱和有机溶剂的腐蚀，产品环保无污染，生物相容性好，是理想的替代PVC的材料。通过发泡工艺得到的TPU发泡制品在保留原有的优异性能之外，其柔韧性也有一定的提高，因此TPU发泡材料在鞋材、汽车内饰、家电、轮胎、头盔等领域得到广泛应用。[0004]中国专利发明申请CN108250734A公开