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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105428224A(43)申请公布日2016.03.23(21)申请号201510883089.5(22)申请日2015.12.03(71)申请人上海大族新能源科技有限公司地址201615上海市松江区九泾路1000号(72)发明人张为国刘超刘成法张松(74)专利代理机构广州华进联合专利商标代理有限公司44224代理人何冲(51)Int.Cl.H01L21/22(2006.01)H01L31/18(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称硅片硼掺杂方法(57)摘要本发明涉及一种硅片硼掺杂方法。该方法包括步骤:将硅片的表面进行制绒处理,并在所述硅片的表面上形成硼掺杂源层;采用第一激光参数,对所述硼掺杂源层进行激光处理,形成第一p+区域;对所述硅片的表面进行清洗,去除剩余的所述硼掺杂源;采用第二激光参数,对所述第一p+区域进行处理,使得所述第一p+区域内的硼掺杂源进一步扩散,形成第二p+区域,其中,所述第二激光参数中的激光脉冲宽度小于所述第一激光参数中的激光脉冲宽度。上述硅片硼掺杂方法,不仅提高掺杂的均匀性,还能实现低浓度深掺杂结,使得短波响应更加明显。CN105428224ACN105428224A权利要求书1/1页1.一种硅片硼掺杂方法,其特征在于,包括步骤:将硅片的表面进行制绒处理,并在所述硅片的表面上形成硼掺杂源层;采用第一激光参数,对所述硼掺杂源层进行激光处理,形成第一p+区域;对所述硅片的表面进行清洗,去除剩余的所述硼掺杂源;采用第二激光参数,对所述第一p+区域进行处理,使得所述第一p+区域内的硼掺杂源进一步扩散,形成第二p+区域,其中,所述第二激光参数中的激光脉冲宽度小于所述第一激光参数中的激光脉冲宽度。2.根据权利要求1所述的硅片硼掺杂方法,其特征在于,在所述将硅片的表面进行制绒处理,并在所述硅片的表面上形成硼掺杂源层的步骤中,通过旋涂或丝网印刷的方法,在所述硅片的表面上形成硼掺杂源层。3.根据权利要求2所述的硅片硼掺杂方法,其特征在于,在所述将硅片的表面进行制绒处理,并在所述硅片的表面上形成硼掺杂源层的步骤中,所述硼掺杂源层的厚度大于等于3微米。4.根据权利要求1所述的硅片硼掺杂方法,其特征在于,在所述采用第一激光参数,对所述硼掺杂源层进行激光处理,形成第一p+区域的步骤中,所述第一激光参数为:激光的脉冲宽度为12纳秒-30纳秒;激光波长为355纳米-600纳米;扫描速率为10米/秒-20米/秒;光斑直径为10微米-50微米;扫描功率为30瓦-80瓦。5.根据权利要求1所述的硅片硼掺杂方法,其特征在于,在所述对所述硅片的表面进行清洗,去除剩余的所述硼掺杂源的步骤中,采用双氧水和盐酸的混合溶液对所述硅片的表面进行清洗。6.根据权利要求5所述的硅片硼掺杂方法,其特征在于,所述双氧水和盐酸的混合溶液中所述双氧水和所述盐酸的体积比为1:2-1:5。7.根据权利要求1所述的硅片硼掺杂方法,其特征在于,在所述采用第二激光参数,对所述第一p+区域进行处理,使得所述第一p+区域内的硼掺杂源进一步扩散,形成第二p+区域的步骤中,所述第二激光参数为:激光的脉冲宽度为2纳秒-10纳秒;激光波长为355纳米-600纳米;扫描速率为10米/秒-20米/秒;光斑直径为10微米-50微米;扫描功率为20瓦-50瓦。8.根据权利要求1所述的硅片硼掺杂方法,其特征在于,在所述采用第二激光参数,对所述第一p+区域进行处理,使得所述第一p+区域内的硼掺杂源进一步扩散,形成第二p+区域的步骤之后,还包括步骤:根据退火参数,对所述硅片进行退火处理。9.根据权利要求8所述的硅片硼掺杂方法,其特征在于,所述退火参数为:退火氛围为氮气氢气混合气体;退火温度为300℃-500℃;退火时间为15分钟-30分钟。10.根据权利要求1所述的硅片硼掺杂方法,其特征在于,在所述采用第二激光参数,对所述第一p+区域进行处理,使得所述第一p+区域内的硼掺杂源进一步扩散,形成第二p+区域的步骤中,所述第二p+区域的深度为0.5微米-1微米。2CN105428224A说明书1/5页硅片硼掺杂方法技术领域[0001]本发明涉及太阳能光电技术领域,特别是涉及一种硅片硼掺杂方法。背景技术[0002]太阳能电池是一种将太阳的光能直接转化为电能的半导体器件。由于其为可再生资源,且不会引起环境污染,得到越来越广泛的应用。[0003]为了改善太阳的光电转化效率,人们开发了不同种类的太阳能电池。其中,由于N型硅片具有寿命长、无衰减以及转化率高等优势,因此,N型太阳能电池越来越受到关注。[0004]一般地,N型太阳能电池通过炉管热扩散的方式进行掺杂。但是,采用这种方式,会影响掺杂的均匀性。发明内容