一种铝合金钣金件的成形加工系统及成形加工方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115740064A(43)申请公布日2023.03.07(21)申请号202211560639.6(22)申请日2022.12.07(71)申请人海口巴桔星五金有限责任公司地址570100海南省海口市龙华区明珠路7号华润大厦B座(72)发明人张明朱章伟秦秀轩(51)Int.Cl.B21C23/18(2006.01)B21C25/02(2006.01)B21C29/00(2006.01)B21C35/02(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图5页(54)发明名称一种铝合金钣金件的成形加工系统及成形加工方法(57)摘要本发明涉及一种铝合金钣金件的成形加工系统及成形加工方法，包括：壳体，所述壳体内设置有上模具和下模具；合压机构，安装于所述壳体上，所述合压机构用于带动所述上模具和所述下模具合并以对铝合金板进行挤压和冷却处理；下料机构，安装于所述壳体上，所述下料机构用于使压制好的铝合金板脱离所述上模具和所述下模具。本发明能够通过模具的挤压避免钣金的尺寸发生改变，且利用冷热模块交替使用，大大节省钣金生产时间，提升效率，同时设置多个下料杆的支撑，使得钣金在抬起时不会发生形变，保证了钣金的尺寸，提高了钣金的质量。CN115740064ACN115740064A权利要求书1/2页1.一种铝合金钣金件的成形加工系统，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内设置有上模具和下模具；合压机构，安装于所述壳体上，所述合压机构用于带动所述上模具和所述下模具合并以对铝合金板进行挤压和冷却处理；下料机构，安装于所述壳体上，所述下料机构用于使压制好的铝合金板脱离所述上模具和所述下模具。2.根据权利要求1所述的铝合金钣金件的成形加工系统，其特征在于，所述上模具包括第一加热模块、第一冷却模块和第一剪叉机构，每个所述第一加热模块和第一冷却模块之间均固定连接有第一隔热块，每个所述第一隔热块上均固定连接有与所述第一剪叉机构转动连接的第一中心轴，所述第一中心轴上固定连接有第一齿轮，中间两个所述第一中心轴之间转动连接有第一电杆。3.根据权利要求2所述的铝合金钣金件的成形加工系统，其特征在于，所述下模具包括第二加热模块、第二冷却模块和第二剪叉机构，每个所述第二加热模块和第二冷却模块之间均固定连接有第二隔热块，每个所述第二隔热块上均固定连接有与所述第二剪叉机构转动连接的第二中心轴，所述第二中心轴上固定连接有第二齿轮，中间两个所述第二中心轴之间转动连接有第二电杆。4.根据权利要求3所述的铝合金钣金件的成形加工系统，其特征在于，所述壳体上滑动连接有滑杆以及位于所述滑杆下方且与所述滑杆固定连接的第一齿条，所述第一齿条用于与所述第一齿轮或所述第二齿轮相啮合，所述壳体的侧壁固定连接有第三电杆，所述第三电杆的输出端与所述滑杆固定连接。5.根据权利要求4所述的铝合金钣金件的成形加工系统，其特征在于，所述合压机构包括：第一连接块，固定连接于最中间所述第一隔热块上；第二连接块，固定连接于最中间所述第二隔热块上；第一电机，固定连接于所述壳体上，所述第一电机的输出端穿入所述壳体内并固定连接有连杆，所述连杆上固定安装有用于带动所述上模具移动的第四电杆以及用于带动所述下模具移动的第五电杆，所述第四电杆的输出端与所述第一连接块固定连接，所述第五电杆的输出端与所述第二连接块固定连接。6.根据权利要求5所述的铝合金钣金件的成形加工系统，其特征在于，所述下料机构包括：第二电机，固定连接于所述壳体上，所述第二电机的输出端固定连接有与所述壳体转动连接的螺杆，所述螺杆上螺纹连接有滑块；下料板，转动连接于所述滑块上，所述下料板上固定连接有若干下料杆，所述下料板与所述滑块之间设置有定位组件。7.根据权利要求6所述的铝合金钣金件的成形加工系统，其特征在于，所述定位组件包括设置于所述滑块上的安装槽以及设置于所述下料板上的定位孔，所述安装槽内滑动连接有定位球，所述定位球与所述安装槽之间设置有用于推动所述定位球卡入所述定位孔的弹簧。8.根据权利要求7所述的铝合金钣金件的成形加工系统，其特征在于，所述下料板的侧2CN115740064A权利要求书2/2页面固定连接有与所述滑块转动连接的第三齿轮，所述壳体上固定连接有用于与所述第三齿轮相啮合的第二齿条。9.根据权利要求8所述的铝合金钣金件的成形加工系统，其特征在于，若干所述下料杆与所述下料板垂直设置。10.一种铝合金钣金件的成形加工方法，应用如权利要求9所述的铝合金钣金件的成形加工系统，其特征在于，包括：S1、准备工作：先将需要进行加工的铝合金板放置在下模具上，并将铝合金板的左端顶在下模具最左端的第二加热模块上进行定位，然后对第一加热模块和第二加热模块进行通电以同时对铝合金板进行加热，完成准备工作；S2、压制成型：完成