一种多功能悬浮床催化剂的制备方法及其应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108906081A(43)申请公布日2018.11.30(21)申请号201810658329.5(22)申请日2018.06.25(71)申请人陕西延长石油（集团）有限责任公司地址710075陕西省西安市高新区科技二路75号(72)发明人韩信有李大鹏蒋中山赵剑戴鑫杨涛杨天华李伟黄传峰常方圆任彩玲(74)专利代理机构西安智大知识产权代理事务所61215代理人张震国(51)Int.Cl.B01J27/053(2006.01)C10G49/12(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种多功能悬浮床催化剂的制备方法及其应用(57)摘要本发明公开了一种多功能悬浮床催化剂的制备方法及其应用，可应用于煤油共炼反应或者重劣质油轻质化反应。该多功能高效催化剂由催化裂化功能组元以及催化加氢功能组元两部分构成。催化剂的催化裂化功能组元由负载有选自Fe、Ni、Zr中的一种或几种活性组元，并同时经硝酸、硫酸、磷酸中的一种或几种酸处理的酸性高比表面活性炭构成；催化剂的催化加氢功能组元由负载有一定量α-FeOOH随后硫化后的高比表面活性炭构成。本发明催化剂具有制备原料成本低廉，制备工艺简单，加氢、裂化性能优异，产品轻组分收率高、原料适用范围广等优点。CN108906081ACN108906081A权利要求书1/1页1.一种多功能悬浮床催化剂的制备方法，其特征在于：1)首先按1-100：1的摩尔比将强酸和强铁酸盐溶于去离子水中配制成酸浓度为1-16mol/L的酸性溶液；2)将高比表面活性炭浸渍于步骤1)的酸性溶液中，然后取出干燥得酸化的载体A；3)将载体A与α-FeOOH/C按0.1-1:1的质量比机械混合，即得催化剂前驱体；4)将催化剂前驱体按反应原料的0.3-3％的质量比随反应原料加入反应器，并按硫与催化剂1:1-10的质量比向原料中添加的硫化剂原位硫化得到催化剂。2.根据权利要求1所述的多功能悬浮床催化剂的制备方法，其特征在于：所述的强酸为浓硫酸、浓硝酸、浓磷酸中的一种或一种以上任意比例的混合物。3.根据权利要求1所述的多功能悬浮床催化剂的制备方法，其特征在于：所述的强铁酸盐为硫酸铁、硫酸亚铁、磷酸铁、硝酸铁中的一种或一种以上任意比例的混合物。4.根据权利要求1所述的多功能悬浮床催化剂的制备方法，其特征在于：所述的高比表面活性炭比表面积为200-300m2/g，浸渍时间为1-12h。5.根据权利要求1所述的多功能悬浮床催化剂的制备方法，其特征在于：所述的硫化剂为硫粉、CS2或H2S。6.一种多功能悬浮床催化剂的制备方法，其特征在于：1)取α-FeOOH/C固体粉末与硫化剂按1-10：1的质量比混合后在200-500℃，硫化2-10h；2)按1-100：1的摩尔比将强酸和强铁酸盐溶于去离子水中配制成酸浓度为1-16mol/L的酸性溶液；3)将硫化后的粉末浸渍在酸性溶液中进行老化处理，随后将处理好后的载体取出干燥，得到催化剂。7.根据权利要求6所述的多功能悬浮床催化剂的制备方法，其特征在于：所述的硫化剂为硫粉、CS2或H2S。8.根据权利要求6所述的多功能悬浮床催化剂的制备方法，其特征在于：所述的酸性溶液采用浓度为1-16mol/L的浓硫酸、浓硝酸、浓磷酸中的一种或一种以上任意比例的混合物，强铁酸盐为硫酸铁、硫酸亚铁、磷酸铁、硝酸铁中的一种或一种以上任意比例的混合物，浸渍老化时间为1-12h。9.一种如权利要求1或6所述多功能悬浮床催化剂的应用，其特征在于：所述该催化剂用于悬浮床煤油共炼反应或重劣质油的加氢轻质化反应，其添加量为反应物料质量的0.3-3％。10.一种如权利要求9所述多功能悬浮床催化剂的应用，其特征在于：所述的重劣质油为FCC重油、减压渣油或高温煤焦油。2CN108906081A说明书1/4页一种多功能悬浮床催化剂的制备方法及其应用技术领域[0001]本发明涉及一种催化剂的制备，特别涉及一种一种多功能悬浮床催化剂的制备方法及其应用。背景技术[0002]我国能源结构的特点是“富煤、缺油、少气”，石油资源有限，对外依存度接近60％。加快发展煤炭清洁开发高效利用技术，成为缓和我国能源安全困境、解决国内日益突出的生态环境问题的重要途径之一。基于煤炭利用过程中的清洁化、高效化、规模化的技术需求日益急迫。另外，随着石油资源的逐步开采利用，世界范围内原油重质化趋势明显。[0003]悬浮床加氢是重油加工领域前沿技术，具有原料适应性强的特点，能够对油煤浆、重油、煤焦油等进行高效提质加工。目前，悬浮床加氢技术主要存在反应条件苛刻度高、磨蚀情况突出、能耗偏高等问题，严重影响了装置的长周期稳定性和经济效益。为了解决上述问题，关键是开发更高效的悬浮床用高效催化剂，提高