一种海参片及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108991421A(43)申请公布日2018.12.14(21)申请号201810902429.8(22)申请日2018.08.09(71)申请人李国栋地址255400山东省淄博市临淄区齐银瑞泉阳光小区(72)发明人李国栋(74)专利代理机构淄博佳和专利代理事务所37223代理人蔡士超(51)Int.Cl.A23L17/00(2016.01)A23L5/10(2016.01)A23L29/00(2016.01)A23L33/00(2016.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种海参片及其制备方法(57)摘要一种海参片及其制备方法，属于保健食品技术领域。其特征在于，制备步骤为：将清理后的海参进行机械切碎，将海参碎块转至负压仓内在50℃~60℃保温；然后转至高压仓后在迅速释放至常压；再向海参碎块中加入海参碎块质量的蛋白酶进行生物发酵；将发酵后海参碎块先后加入质小苏打、食醋搅拌；在超高速离心机内进行超高速离心、浓缩制片即得。通过本技术对海参进行加工处理，可大幅提高人体对海参营养物质的吸收率。CN108991421ACN108991421A权利要求书1/1页1.一种海参片的制备方法，其特征在于，制备步骤为：1）将清理后的海参切成粒径0.3cm~1cm的海参碎块；2）将海参碎块转至压力为-0.01MPa~-0.1MPa的负压仓内在50℃~60℃保温30min~45min；然后转至0.5MPa~1MPa的干燥的高压仓内，将高压仓在0.1s~0.3s内迅速释放至常压；3）再向海参碎块中加入占海参碎块质量1.3‰~3.4‰的蛋白酶进行生物发酵6~10小时；4）将发酵后的海参碎块加入质量1.5%~2.0%的小苏打搅拌10min~20min，再加入质量1.5%~2.0%的食醋搅拌10min~20min；5）置于柱型玻璃容器内，柱型玻璃容器径向摆放在超高速离心机内进行80000rpm~100000rpm的超高速离心；取用柱型玻璃容器内上层90%~95%的物料浓缩制片即得。2.根据权利要求1所述的一种海参片的制备方法，其特征在于：步骤1）中所述的海参碎块的粒径为0.4cm~0.5cm。3.根据权利要求1所述的一种海参片的制备方法，其特征在于：步骤2）中所述的负压仓内压力为-0.04MPa~-0.06MPa，负压仓内在57℃~58℃保温38min~42min。4.根据权利要求1所述的一种海参片的制备方法，其特征在于：步骤2）中所述的高压仓内压力为0.6MPa~0.7MPa。5.根据权利要求1所述的一种海参片的制备方法，其特征在于：步骤3）中所述的生物发酵中蛋白酶的加入量为海参碎块质量的2.3‰~2.8‰，生物发酵的时间为7~8小时。6.根据权利要求1所述的一种海参片的制备方法，其特征在于：步骤4）中将发酵后海参碎块加入质量1.7%~1.8%的小苏打搅拌10min~12min。7.根据权利要求1所述的一种海参片的制备方法，其特征在于：步骤5）中取用柱型玻璃容器内上层93%~94%的物料浓缩制片。8.一种海参片，其特征在于：采用权利要求1~7任一项所述的制备方法制得。2CN108991421A说明书1/4页一种海参片及其制备方法技术领域[0001]一种海参片及其制备方法，属于保健食品技术领域。背景技术[0002]现有的海参利用方式中，无论是活海参、即食海参、干海参还是市面上所谓的液体海参，人体的吸收率都不理想。[0003]活海参一旦离开海水，3~5小时内就会自溶，难以保存。即便有条件食用，由于所需的营养物质被包裹在胶质内，难以消化利用，活海参的吸收利用率也很低，食用的利用率仅为15%~18%。而且活海参中的重金属也存在超标现象，长期服用对人体也是有危害的。即食海参由于在加工过程中存在高温高压过程，使海参的营养成分部分流失，最终利用率也仅为15%~30%。而干海参需要经过高温蒸煮过程，营养成分流失更大，吸收利用率仅为5%左右，并且食用起来较麻烦。现有市场上的液体海参，虽然对胶质予以去除，但去除不完全，而且在加工过程中无可避免的同时对营养成分也部分的去除，综合而言，液体海参的综合利用率也仅为50%~70%。[0004]目前而言，以上各种对粗多糖、维生素（如维生素B1）的吸收大打折扣，有的甚至不到5%，使得海参的利用率很低，造成了浪费。发明内容[0005]本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种人体吸收率高的海参片及其制备方法。[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该海参片的制备方法，其特征在于，制备步骤为：1）将清理后的海参进行机械切碎，切成粒径0.3cm~1cm的海参碎块；2）将海参碎块转至压力为-0.01MPa~-0.1MPa的负压仓内在