一种高铜含银物料的处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109055755A(43)申请公布日2018.12.21(21)申请号201810995011.6(22)申请日2018.08.29(71)申请人郴州市金贵银业股份有限公司地址423000湖南省郴州市苏仙区白露塘镇金贵银业股份有限公司研发中心(72)发明人王留情欧亚晖肖生勇刘井宝张剑锋杨跃新谭霖(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B11/00(2006.01)C22B15/00(2006.01)C25C1/12(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种高铜含银物料的处理工艺(57)摘要本发明公开了一种高铜含银物料的处理工艺，包括如下步骤：将高铜含银物料机械破碎研磨，然后加入到反应釜中进行氧压硫酸浸出，浸出完毕后在搅拌槽中沉银，之后进行压滤分别得到浸出渣和浸出液。浸出渣经水洗返回银冶炼系统作为炼银原料；而浸出液经过调整酸度后送至旋流电积工序提铜，产出阴极铜产品出售，废电解液则返回氧压浸出工序。本发明解决了铜在银冶炼过程中的开路问题，具有工艺流程简单，生产成本低，有价金属直收率高，回收快等特点。CN109055755ACN109055755A权利要求书1/1页1.一种高铜含银物料的处理工艺，其特征包括有如下几个步骤：1）将高铜含银物料机械破碎并研磨至120目；所述高铜含银物料是指但不限于银冶炼过程产出的高铜炼银渣或其他高铜含银物料，其主要成分及其重量百分比为：银0.5-5.5%，铜10-55%，铅5.0-25%，锑5.0-20%，铋1.0-20%，铁0.5-5.0%，硫0.5-3.0%，砷0.5-5.5%；2）将步骤1）磨好的高铜含银物料投入到氧压反应釜中进行氧压硫酸浸出，浸出条件：始酸100-180g/l硫酸，液固体积重量比4-10:1，氧气浓度大于90%，压强0.6-2.0MPa，温度120-180℃，反应时间1.0-4.0小时；3）将步骤2）浸出完毕的浆料放入搅拌槽中，加入沉银剂进行沉银，继续搅拌30-50分钟后进行压滤，液固分离，分别得到滤渣和滤液；所述沉银剂是铜粉，加入铜粉要求：含铜大于99.0%，粒度80-300目，加入量为投入物料干量的0.2-2%；4）将步骤3）产出的滤渣用洗液储槽中的清水进行洗涤，洗涤完毕后进行压滤分别得到洗涤渣和洗涤后液；由于洗涤渣中铜被浸出，该渣的银和铅得到富集；洗涤渣直接返回银冶炼系统作为炼银原料；洗涤后液泵入洗液储槽，以备下次洗涤之用；当洗涤后液含铜大于20-25g/l时将该洗涤液泵入浸出前液储槽以作浸出之用，另补充自来水作洗涤之用；滤渣洗涤操作条件：温度50-90℃，液固比5-10：1，搅拌时间0.5-1.5小时；5）将步骤3）产出的滤液即硫酸铜溶液，用硫酸或废电解液将其酸度调整至80-150g/l，含铜35-65g/l后，送至旋流电积一段进行电解沉积提铜，产出含铜大于99.9%的阴极铜产品；当电解液的铜降至13-20g/l时将其送至旋流电积二段进行提铜，当电解液中的铜降至4-8g/l时，将其泵入废电解液储槽以作氧压浸出之用；旋流电积控制条件：槽电压小于2.0伏，电流密度一段350-650A/m2，二段100-350A/m2，槽温40-50℃，电解周期:一段3-5天，二段4-8天。2CN109055755A说明书1/4页一种高铜含银物料的处理工艺技术领域[0001]本发明属于重贵金属冶金领域，具体地说涉及一种高铜含银物料的处理工艺。背景技术[0002]生产白银的火法冶炼工艺一般有两大工序，一是熔炼工序，即将阳极泥或其他含银物料进行还原熔炼产出贵铅；二是吹炼工序，即将贵铅在分银炉内进行氧化吹炼产出粗银。粗银再进行电解精炼产出电银即白银。贵铅在吹炼时将产出大量的冶炼渣。一般前期产出的是铅锑渣，这种含银很低，将其直接返回铅冶炼系统回收铅锑；中期产出氧化铋渣，这种渣除含铋外，含有一定量的银和铜，送铋回收系统提取铋后返回银冶炼系统；后期产出的是铜渣，该渣含铜较高外含银也比较高，同时也残存一些铋铅等金属。正是由于该渣含银高，一般工厂将该渣直接返回上一工序来回收其中的银。但由于铜没有开路，铜渣在还原熔炼中又进入贵铅，贵铅在氧化吹炼时又带走了部分银金属，如此往复，一方面延长了炉时，增加了消耗，另一方面也降低了银的直收率。[0003]2008年07月23日，申请公开号CN101225474A的中国发明专利公布了（江继明、江启明）一种阳极泥或有色冶炼渣的贵金属冶炼方法，其技术要点是在火法分银时除产出粗银外，还产出银铜铋合金，银铜铋合金再用湿法分离，经硝酸熔化、氯化沉银、调pH值沉铋、电积提铜，使铜开路，而铜铋带走的银在湿法中产出。这一方法虽然回收了铜铋，提高了银的直收率，但这