一种亚熔盐法回收电镀污泥中铬的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109280776A(43)申请公布日2019.01.29(21)申请号201811358319.6C22B34/32(2006.01)(22)申请日2018.11.15(71)申请人华南理工大学地址510640广东省广州市天河区五山路381号(72)发明人林璋郑嘉毅刘炜珍邓洪刘学明(74)专利代理机构广州市华学知识产权代理有限公司44245代理人罗啸秋(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B1/02(2006.01)C22B1/24(2006.01)C22B1/248(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种亚熔盐法回收电镀污泥中铬的方法(57)摘要本发明属于固废处理技术领域，公开了一种亚熔盐法回收电镀污泥中铬的方法。将电镀污泥与碱液充分搅拌混合形成污泥浆料，然后干燥至含水率低于20％，得到干燥污泥；将得到的干燥污泥在空气气氛下280～580℃焙烧处理，然后用水或弱酸水溶液进行浸取，过滤分离后得到含铬溶液和脱毒泥渣。本发明利用了碱金属氢氧化物NaOH和KOH的低熔点，形成亚熔盐状态，促进反应物之间的充分混合，以及与空气的接触，并针对含钙元素的情况，加入碳酸钠或碳酸钾促进铬酸钠、铬酸钾及碳酸钙形成，避免铬酸钙形成，有利于铬酸盐的充分溶解。采用本方法铬的回收率大于90％，实现了电镀污泥的资源化利用，具有良好的社会经济效益和生态环境效益。CN109280776ACN109280776A权利要求书1/1页1.一种亚熔盐法回收电镀污泥中铬的方法，其特征在于包括如下步骤：(1)将电镀污泥与碱液充分搅拌混合形成污泥浆料，然后干燥至含水率低于20％，得到干燥污泥；(2)将步骤(1)得到的干燥污泥在空气气氛下280～580℃焙烧处理，然后用水或弱酸水溶液进行浸取，过滤分离后得到含铬溶液和脱毒泥渣。2.根据权利要求1所述的一种亚熔盐法回收电镀污泥中铬的方法，其特征在于：步骤(1)中所述碱液为氢氧化钠或氢氧化钾水溶液；碱液体积与电镀污泥干基质量比例为1～10L:1kg。3.根据权利要求1所述的一种亚熔盐法回收电镀污泥中铬的方法，其特征在于：步骤(1)中所述碱液中碱的加入质量为电镀污泥干基质量的2％～35％。4.根据权利要求2所述的一种亚熔盐法回收电镀污泥中铬的方法，其特征在于：所述碱液中还加入碳酸钠或碳酸钾；碳酸钠或碳酸钾的加入质量为电镀污泥干基质量的1％～35％。5.根据权利要求1所述的一种亚熔盐法回收电镀污泥中铬的方法，其特征在于：步骤(1)中所述的干燥是指自然风干或在30～80℃温度下烘干。6.根据权利要求1所述的一种亚熔盐法回收电镀污泥中铬的方法，其特征在于：步骤(2)中所述干燥污泥在焙烧处理前，先通过粉磨破碎或造粒预处理。7.根据权利要求1所述的一种亚熔盐法回收电镀污泥中铬的方法，其特征在于：步骤(2)中所述焙烧处理的时间为1～8h。8.根据权利要求1所述的一种亚熔盐法回收电镀污泥中铬的方法，其特征在于：步骤(2)中所述弱酸水溶液为pH值为2～6的硫酸、盐酸、磷酸和硝酸中至少一种的水溶液。9.根据权利要求1所述的一种亚熔盐法回收电镀污泥中铬的方法，其特征在于：步骤(2)中所述水或弱酸水溶液的用量体积与电镀污泥干基质量的比例为3～20L/kg。10.根据权利要求1所述的一种亚熔盐法回收电镀污泥中铬的方法，其特征在于：步骤(2)中所述浸取时间为10min～2h。2CN109280776A说明书1/3页一种亚熔盐法回收电镀污泥中铬的方法技术领域[0001]本发明属于固废处理技术领域，具体涉及一种亚熔盐法回收电镀污泥中铬的方法。背景技术[0002]电镀污泥是电镀行业生产过程中产生的有毒有害的危险固体废弃物，由于其中含有大量的铬、镉、镍、锌等有毒重金属，对行业发展、生态环境、人类健康均造成了巨大压力和危害。传统的固化-填埋模式处理电镀污泥，以及利用电镀污泥制备建筑材料的方法，均不能解决大量的电镀污泥，也不能彻底解决重金属对环境造成的影响。因此开发电镀污泥中重金属有效分离方法的需求十分迫切。[0003]目前对于电镀污泥中重金属回收的方法主要有火法(熔炼回收)、酸浸法、氨浸法、焙烧浸取法。其中，火法冶金一般会加入铁矿石、铜矿石、石灰石等作为填充和辅助材料，以煤炭、焦炭为燃料和还原物质，仅以提取铜、镍金属为主，且温度过高(>1300℃)，高温废气的处理也是一个难题。酸浸法操作简单，但选择性差，且温和条件下提取率低，非常规条件下(如高温)提取则易造成设备腐蚀。氨浸法提取率低，但仅对铜、镍、锌等重金属具有选择性，且对设备密闭性要求高。[0004]对于电镀污泥中毒性大的重金属铬，焙烧浸取法有较高的提取率，但所需温度也较高，如曲景奎等人发明