含钒钢渣中钒的回收工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109295316A(43)申请公布日2019.02.01(21)申请号201811482672.5(22)申请日2018.12.05(71)申请人盐边县向阳钒业有限公司地址617100四川省攀枝花市盐边县桐子林镇安宁工业园区(72)发明人张勇曹俊坚(74)专利代理机构北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙)11371代理人苏胜(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B1/24(2006.01)C22B34/22(2006.01)C21B13/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称含钒钢渣中钒的回收工艺(57)摘要一种含钒钢渣中钒的回收工艺，属于冶金及固废综合利用技术领域。回收工艺包括：将回收原料进行预还原处理，得到预还原物料，回收原料包括含钒钢渣、铁质原料、改质剂以及第一碳源还原剂；将预还原物料与第二碳源还原剂进行熔炼，将熔渣和含钒铁水分离；将含钒铁水进行吹氧提钒，得到钒渣与提钒铁水。采用预还原工序对回收原料进行预还原处理后进行熔炼，可选的铁质原料采用钒钛磁铁矿精矿粉提高含钒量，可选的预还原工序之前进行球磨造球提供反应动力学条件，解决了含钒钢渣在火法回收工艺中回收成本高、收率低的技术问题，回收成本低、收率高。CN109295316ACN109295316A权利要求书1/1页1.一种含钒钢渣中钒的回收工艺，其特征在于，包括：将回收原料进行预还原处理，得到预还原物料，所述回收原料包括含钒钢渣、铁质原料、改质剂以及第一碳源还原剂；将所述预还原物料与第二碳源还原剂进行熔炼，将熔渣和含钒铁水分离；将含钒铁水进行吹氧提钒，得到钒渣与提钒铁水。2.根据权利要求1所述的回收工艺，其特征在于，还包括：在预还原处理前，将所述回收原料进行研磨并造球。3.根据权利要求1或2所述的回收工艺，其特征在于，所述回收原料按质量百分比计包括所述含钒钢渣10-80％、所述铁质原料10-70％、所述改质剂1-6％以及所述第一碳源还原剂6-15％。4.根据权利要求3所述的回收工艺，其特征在于，所述铁质原料为钒钛磁铁矿精矿粉。5.根据权利要求3所述的回收工艺，其特征在于，按所述回收原料的质量百分比计，所述改质剂包括硅质物质0-4％以及助熔剂1-2％。6.根据权利要求3所述的回收工艺，其特征在于，所述第一碳源还原剂包括煤粉和炭粉中的一种或两种。7.根据权利要求6所述的回收工艺，其特征在于，所述回收原料的预还原处理在回转窑或矿热炉内完成。8.根据权利要求7所述的回收工艺，其特征在于，预还原处理在回转窑中完成时，所述第一碳源还原剂还包括加入回转窑时混入的补充碳源还原剂，所述补充碳源还原剂选自焦丁、兰炭和无烟煤中的一种或多种。9.根据权利要求3所述的回收工艺，其特征在于，所述第二碳源还原剂的质量为所述回收原料的质量的2-5％。10.根据权利要求9所述的回收工艺，其特征在于，所述第二碳源还原剂为焦丁或兰炭丁。2CN109295316A说明书1/6页含钒钢渣中钒的回收工艺技术领域[0001]本发明涉及冶金及固废综合利用技术领域，具体而言，涉及一种含钒钢渣中钒的回收工艺。背景技术[0002]现有技术中，利用钒钛磁铁矿通过高炉冶炼提取钒的工艺中，含钒铁水提取钒渣之后的铁水中依然残留了少量的钒，在炼钢过程中，将产生约占钢产量7％左右的含钒钢渣，渣中以氧化态形式存在的钒含量约为1-2％。由于钒含量较低且以氧化态形式分散在渣中，较难深度利用。而由于含钒钢渣产量巨大，仅攀钢每年排出的含钒钢渣就约70万吨，含钒总资源量达7000-14000吨。[0003]相关技术中，对含钒钢渣中钒元素的提取工艺中主要有湿法、火法和萃取法。在火法提取工艺中，通常存在生产成本高、收率较低且不稳定等问题。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种含钒钢渣中钒的回收工艺，解决了含钒钢渣在火法回收工艺中回收成本高、收率低的技术问题。[0005]本发明的实施例是这样实现的：[0006]本发明实施例提供一种含钒钢渣中钒的回收工艺，包括：[0007]将回收原料进行预还原处理，得到预还原物料，回收原料包括含钒钢渣、铁质原料、改质剂以及第一碳源还原剂；[0008]将预还原物料与第二碳源还原剂进行熔炼，将熔渣和含钒铁水分离；[0009]将含钒铁水进行吹氧提钒，得到钒渣与提钒铁水。[0010]上述技术方案中，采用预还原处理，回收原料中的第一碳源还原剂可以预先将含钒钢渣、铁质原料等物料中的铁氧化物进行先期还原，还原率可达90％。不仅可以大幅度地降低电热炉进行熔炼过程中单位产品的电耗，而且在电热炉功率同样的情况下，与未经预还原处理的炉料相比产量也能得到大幅度的提升。[0011]预还原处理可以使用成本较