一种处理萃取过程产生三相的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109321750A(43)申请公布日2019.02.12(21)申请号201811177131.1(22)申请日2018.10.10(71)申请人紫金矿业集团股份有限公司地址364200福建省龙岩市上杭县紫金路1号紫金大楼(72)发明人蓝碧波江城黄怀国彭钦华李宏煦朱峰王滔何美丽刘晓英(74)专利代理机构厦门市首创君合专利事务所有限公司35204代理人李钦海(51)Int.Cl.C22B3/26(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种处理萃取过程产生三相的方法(57)摘要本发明提供一种提高硫化铜矿铜回收率的方法，它包括：粗过滤，先将三相进行粗过滤，得粗过滤的三相；混合搅拌,向油相加入电积贫液进行混合搅拌，按油相与电积贫液的相比(O：A)为0.50～2.0混合搅拌,以减少需要进行活性粘土处理的三相量，得油水混合物；澄清分离，将油水混合物入澄清室进行澄清分离，分出上层清澈的油相、下层的水相和中间的油水混合物；精密过滤，将上层清澈的油相进行精密过滤，除去上层清澈的油相中的固体悬浮物和污物，得恢复性能的有机相即可返回萃取系统循环使用，具有可有效改善处理后的三相的萃取性能、大幅度减少活性粘土处理的三相量，大幅度减少萃取剂和稀释剂的损失量和活性粘土用量，从而大幅度降低三相处理成本，适于铜、镍、钴、锌、钨、钼、稀土和其他稀有金属萃取过程产生三相的处理应用。CN109321750ACN109321750A权利要求书1/1页1.一种处理萃取过程产生三相的方法，它包括如下顺序工艺步骤和条件：A.粗过滤，先将三相进行粗过滤，得粗过滤的三相；B.混合搅拌,向粗过滤的三相加入电积贫液进行混合搅拌，按粗过滤的三相与电积贫液的相比(O：A)为0.50～2.0混合，搅拌2～10分钟,以减少需要进行活性粘土处理的三相量，得油水混合物；C.澄清分离，将油水混合物入设有1～3道格栅的澄清室进行澄清分离，澄清时间为5～30分钟,分出上层清澈的油相、下层的水相和中间的油水混合物；D1.精密过滤，将上层清澈的油相进行精密过滤，除去上层清澈的油相中的固体悬浮物和污物，得恢复性能的有机相即可返回萃取系统循环使用。2.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述步骤C澄清分离出的中间的油水混合物，按如下顺序工艺步骤再处理：D2-1.活性粘土处理，向中间的油水混合物按1～20kg/m3加入活性粘土进行常规处理；D2-2.过滤沉降，将经活性粘土处理后中间的油水混合物过滤并充分沉降后返回步骤D1精密过滤进一步利用。3.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述步骤C澄清分离出的下层的水相返回步骤B混合搅拌循环使用。4.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述步骤A粗过滤滤布的孔径为0.10～0.30mm。5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征是所述步骤D1精密过滤滤布的孔径为0.015～0.075mm。2CN109321750A说明书1/4页一种处理萃取过程产生三相的方法技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种处理萃取过程产生三相的方法，适于铜、镍、钴、锌、钨、钼、稀土和其他稀有金属萃取过程产生三相的处理应用。背景技术[0002]萃取技术是一种高效的从溶液中提取有价金属和除去杂质的技术，广泛应用于铜、镍、钴和锌等金属提取过程。[0003]萃取技术的金属提取效率较高，但是萃取过程产生三相的处理一直是困扰萃取工业的一个主要问题。随着萃取剂使用时间的延长，部分萃取剂会发生氧化降解，亲水性变强，是导致萃取过程产生三相的一个主要原因。此外，待萃取的金属溶液中的固体悬浮物含量高或氢氧化铁胶体含量高、有机相中的固体悬浮物含量高、有机相和溶液搅拌混合时吸入空气等都是萃取过程产生三相的原因。[0004]目前，公知萃取过程产生三相的处理方法主要有活性粘土法和离心法两种。活性粘土法是使用时间最长、应用最广泛的三相处理方法，该方法是在三相中加入一定量的活性粘土，充分搅拌一定时间后固液分离，主要是利用活性粘土吸附有机相中亲水性较强的萃取剂降解产物等成分，虽然活性粘土法处理后的三相的萃取分相性能有较明显的改善，但由于活性粘土的粒度较细，固液分离时穿滤进入到油相中活性粘土量较大，所以处理后的三相即使经过长时间沉降，其中的固体悬浮物颗粒含量仍较高，该部分有机相返回萃取系统使用，其中的固体悬浮物颗粒会成为形成三相的核心，导致萃取过程的三相产生量增加，此外，活性粘土会吸附大量的有机相稀释剂和未降解的萃取剂，导致萃取剂和稀释剂损失，增加生产成本；离心法是近年来研发的三相处理方法，该处理方法存在三相处理效果不佳、处理后的三相的分相性能改善不明显、离心机处理能力较小等缺点，未得到广泛应用。[0005]在公开的文