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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109534971A(43)申请公布日2019.03.29(21)申请号201811307645.4(22)申请日2018.11.05(71)申请人宿迁市科莱博生物化学有限公司地址223800江苏省宿迁市宿豫区生态化工科技产业园中兴路北端(72)发明人王明春李庆毅杨智深(74)专利代理机构常州金之坛知识产权代理事务所(普通合伙)32317代理人蒋欣(51)Int.Cl.C07C45/45(2006.01)C07C49/697(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称5-氯茚酮生产装置及其生产方法(57)摘要本发明涉及一种5-氯茚酮生产装置,包括丙烯酸储罐、至少两个相串联的气液反应器、氯化亚砜储罐、至少两个相串联的第一组连续反应器、3-氯丙酰氯储罐、氯苯储罐、至少两个相串联的第二组连续反应器和至少两个相串联的第三组连续反应器;每个第一组连续反应器的出气口均通过设有冷凝器的管路与位于最后端的气液反应器的进气口相连;所述位于最前端的第二组连续反应器的进料口处还设有第一氯化铝加料器,所述位于最前端的第三组连续反应器的进料口处还设有第二氯化铝加料器。本发明涉及一种采用该5-氯茚酮生产装置的制备5-氯茚酮的方法。本发明的5-氯茚酮生产装置及其生产方法连续化循环生产,产物收率高。CN109534971ACN109534971A权利要求书1/2页1.一种5-氯茚酮生产装置,其特征在于:包括丙烯酸储罐(11)、至少两个相串联的气液反应器(2)、氯化亚砜储罐(12)、至少两个相串联的第一组连续反应器(41)、3-氯丙酰氯储罐(13)、氯苯储罐(14)、至少两个相串联的第二组连续反应器(42)和至少两个相串联的第三组连续反应器(43);所述丙烯酸储罐(11)的出料口通过设有计量泵的管路与位于最前端的气液反应器(2)的进料口相连;位于最后端的气液反应器(2)的出料口通过设有计量泵的管路与位于最前端的第一组连续反应器(41)的进料口相连,所述氯化亚砜储罐(12)的出料口通过设有计量泵的管路与位于最前端的第一组连续反应器(41)的进料口相连;位于最后端的第一组连续反应器(41)的出料口通过管路与3-氯丙酰氯储罐(13)的进料口相连;所述3-氯丙酰氯储罐(13)的出料口和氯苯储罐(14)的出料口分别通过设有计量泵的管路与位于最前端的第二组连续反应器(42)的进料口相连;位于最后端的第二组连续反应器(42)的出料口通过管路与位于最前端的第三组连续反应器(43)的进料口相连;每个第一组连续反应器(41)的出气口均通过设有冷凝器(6)的管路与位于最后端的气液反应器(2)的进气口相连;相邻的位于后端的气液反应器(2)的出气口与位于前端的气液反应器(2)的进气口相连;所述位于最前端的第二组连续反应器(42)的进料口处还设有第一氯化铝加料器(81),所述位于最前端的第三组连续反应器(43)的进料口处还设有第二氯化铝加料器(82)。2.根据权利要求1所述的5-氯茚酮生产装置,其特征在于:还包括水解反应器(9)、粗品储罐(15)和聚合氯化铝溶液储罐(16),位于最后端的第三组连续反应器(43)的出料口通过管路与水解反应器(9)的进料口相连;所述水解反应器(9)的出固料口与粗品储罐(15)的进料口相连;所述水解反应器(9)的出液口与聚合氯化铝溶液储罐(16)的进料口相连。3.根据权利要求1所述的5-氯茚酮生产装置,其特征在于:位于前端的气液反应器(2)的出气口处设有二氧化硫吸收装置(7)。4.根据权利要求2所述的5-氯茚酮生产装置,其特征在于:所述相邻的位于前端的气液反应器(2)的出料口通过设有计量泵的管路与位于后端的气液反应器(2)的进料口相连。5.根据权利要求1至4中任一项所述的5-氯茚酮生产装置,其特征在于:所述气液反应器(2)有二至五个,所述第一组连续反应器(41)有二至七个,所述第二组连续反应器(42)有二至七个,所述第三组连续反应器(43)有二至七个。6.根据权利要求1至4中任一项所述的5-氯茚酮生产装置,其特征在于:所述第一组连续反应器(41)、第二组连续反应器(42)、第三组连续反应器(43)和水解反应器(15)均是设有搅拌装置的反应釜。7.根据权利要求1至4中任一项所述的5-氯茚酮生产装置,其特征在于:所述气液反应器(2)是填料塔、鼓泡反应器、板式反应器、文丘里反应器或降膜反应器。8.一种采用如权利要求1所述的生产装置制备5-氯茚酮的生产方法,其特征在于:反应启动前,在每个第一组连续反应器(41)中加入3-氯丙酰氯,在每个气液反应器(2)中加入3-氯丙酸,在每个第二组连续反应器(42)中加入3-氯-1-(4-氯苯基)-l-丙酮,在每个第三组连续反应器(43