一种从铜氧压浸出渣中回收硫磺和有价金属的工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109590107A(43)申请公布日2019.04.09(21)申请号201910002228.7(22)申请日2019.01.02(71)申请人长沙有色冶金设计研究院有限公司地址410019湖南省长沙市雨花区木莲东路299号(72)发明人罗虹霖冯泽平刘自亮何醒民(74)专利代理机构长沙永星专利商标事务所(普通合伙)43001代理人周咏林毓俊(51)Int.Cl.B03B7/00(2006.01)C22B1/02(2006.01)C22B11/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种从铜氧压浸出渣中回收硫磺和有价金属的工艺(57)摘要本发明公开了一种从铜氧压浸出渣中回收硫磺和有价金属的工艺，属于有色金属回收技术领域，通过载体浮选，实现铜氧压浸出渣中硫、铁、铜、金的选择性混合浮选，有效的解决了铜氧压浸出渣中贵金属无法回收的问题，同时解决了铜氧压浸出渣中铁元素对浮选回收率的影响。絮凝剂的添加主要是为了增大硫磺粒度与降低铜氧压浸出渣中铁质胶体造成的矿浆粘度，实现浸出渣中硫磺作为铜、铁和金等元素的浮选载体。分段压滤实现分段回水利用，避免药剂对铜氧压浸出过程及渣处理全流程的干扰，提高了回收处理的利用率和流程的稳定性。浮选回收铜精矿后进行氰化提金，降低了铜离子的干扰，同时实现了金的有效富集，为氰化提金创造了有效的经济效益。CN109590107ACN109590107A权利要求书1/1页1.一种从铜氧压浸出渣中回收硫磺和有价金属的工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)向处理铜氧压浸出渣的浮选机中加入絮凝剂，进行快速载体混合浮选，得到混合浮选精矿和混合浮选尾矿；(2)步骤(1)所得混合浮选尾矿经过扫选作业，扫选尾矿为浮选尾渣，步骤(1)所得混合浮选精矿中加入分散剂，进行精选作业，精选作业中进行微波处理，得到硫磺精矿和精选尾矿；(3)对步骤(2)所得精选尾矿进行压滤，滤液返回铜氧压浸出系统；(4)将步骤(3)所得滤饼进行铜浮选调浆，分别加入分散剂、石灰进行矿浆调整，加入BK204与黄药作为捕收剂，加入2#油作为起泡剂；(5)对步骤(4)所得矿浆进行铜浮选，得到铜精矿和铜扫选尾矿；(6)将步骤(5)所得铜扫选尾矿经压滤后进行调浆，滤液进铜浮选调浆用，铜浮选尾渣调浆后直接进行氰化提金，回收铜氧压浸出渣中的金，氰化浸出渣经压滤后进行还原磁化焙烧，焙烧物料经磨矿后，进行磁选获得铁精矿。2.根据权利要求1所述的从铜氧压浸出渣中回收硫磺和有价金属的工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺或者淀粉，添加量为20～100g/t。3.根据权利要求1所述的从铜氧压浸出渣中回收硫磺和有价金属的工艺，其特征在于，步骤(2)中，扫选作业进行2～4段，由浮选尾渣含硫要求决定，扫选中矿进行顺序返回。4.根据权利要求1所述的从铜氧压浸出渣中回收硫磺和有价金属的工艺，其特征在于，步骤(2)中，精选作业进行2～4段，由硫磺精矿品位决定，精选作业的中矿可进行顺序返回或中矿集中处理回收硫磺，精选作业、中矿处理过程中进行微波处理，微波频率为2450MHz，微波功率为600～2000W。5.根据权利要求1所述的从铜氧压浸出渣中回收硫磺和有价金属的工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述分散剂为木质素或者水玻璃，添加量为30～100g/t。6.根据权利要求1所述的从铜氧压浸出渣中回收硫磺和有价金属的工艺，其特征在于，步骤(4)中，铜浮选调浆后浓度控制在30～50％。7.根据权利要求1所述的从铜氧压浸出渣中回收硫磺和有价金属的工艺，其特征在于，步骤(4)中，所述分散剂为木质素或者水玻璃，分散剂加入量控制在10～100g/t。8.根据权利要求1所述的从铜氧压浸出渣中回收硫磺和有价金属的工艺，其特征在于，步骤(4)中，石灰加入量在800～2000g/t，控制矿浆pH为8～10，捕收剂BK204与黄药分别为10～80g/t和30～100g/t。9.根据权利要求1所述的从铜氧压浸出渣中回收硫磺和有价金属的工艺，其特征在于，步骤(5)中，所述铜浮选流程采用一粗三精二扫，精选过程产出的精矿即为铜精矿，精扫选流程依据铜精矿品位与回收率进行调整。10.根据权利要求1所述的从铜氧压浸出渣中回收硫磺和有价金属的工艺，其特征在于，步骤(6)中，氰化渣滤液返回对铜扫选尾矿滤饼进行调浆。2CN109590107A说明书1/4页一种从铜氧压浸出渣中回收硫磺和有价金属的工艺技术领域[0001]本发明属于有色金属回收技术领域，具体涉及一种从铜氧压浸出渣中回收硫磺和有价金属的工艺。背景技术[0002]自然界中含铜矿物至少有160种，我国的铜矿物以硫化矿为主，在已探明的储量中，硫化矿占87％，氧化矿占1