一种湿法冶金氧压浸出高硫渣回收硫的工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114291794A(43)申请公布日2022.04.08(21)申请号202111594854.3(22)申请日2021.12.24(71)申请人陕西聚泰新材料科技有限公司地址714300陕西省渭南市潼关县黄河金三角工业新区(72)发明人刘湛张明英程利山师谦刘广汉(74)专利代理机构西安恒泰知识产权代理事务所61216代理人王孝明(51)Int.Cl.C01B17/033(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图1页(54)发明名称一种湿法冶金氧压浸出高硫渣回收硫的工艺(57)摘要本发明提供了一种湿法冶金氧压浸出高硫渣回收硫的工艺，高硫渣送入萃取罐，向萃取罐中通入液态二氧化碳，液态二氧化碳在萃取罐中调节至超临界状态，采用二氧化碳超临界萃取的方法脱除高硫渣中的单质硫；萃取完成后的萃取相从萃取罐进入接收分离罐和缓冲罐，萃取相中的二氧化碳在接收分离罐和缓冲罐中调节至非超临界状态，经过接收分离罐和缓冲罐分离后的非超临界状态的二氧化碳以气态形式从缓冲罐顶部排出，再通过压缩机压缩成液态后进入液态二氧化碳储存罐中储存；本发明将氧压浸出高硫渣通过超临界二氧化碳萃取工艺达到高效、环保的目的，既高质量的回收了高硫渣的有价单质硫，又使浸出渣减量，为进一步回收渣中有价稀贵元素奠定了基础。CN114291794ACN114291794A权利要求书1/2页1.一种湿法冶金氧压浸出高硫渣回收硫的工艺，该工艺采用湿法冶金氧压浸出高硫渣回收硫的装置，所述的湿法冶金氧压浸出高硫渣回收硫的装置包括皮带输送机(1)，皮带输送机(1)通过第一螺旋输料器(2)给干燥机(3)的进料口输送高硫渣，干燥机(3)的出料口通过第二螺旋输料器(4)与管链输送机(5)的输入端相连供料，管链输送机(5)的输出端通过带有进料阀(6)的管道与萃取罐(7)顶部的进料口相连；所述的萃取罐(7)顶部的二氧化碳进口阀(8)与液态二氧化碳存储罐(9)的出液口相连；萃取罐(7)顶部的萃取相出口阀(10)通过管道依次与接收分离罐(11)和缓冲罐(12)相连，缓冲罐(12)通过压缩机(13)与液态二氧化碳储存罐(9)的进液口相连；所述的二氧化碳进口阀(8)通过管道伸入至萃取罐(7)内的高硫渣内部，所述的萃取相出口阀(10)通过管道与位于萃取罐(7)内的高硫渣上方的第一精密过滤器(27)相连；该工艺的过程包括：高硫渣经过干燥机(3)干燥后，通过管链输送机(5)送入萃取罐(7)，向萃取罐(7)中通入液态二氧化碳，液态二氧化碳在萃取罐(7)中调节至超临界状态，采用二氧化碳超临界萃取的方法脱除高硫渣中的单质硫；萃取完成后的萃取相从萃取罐(7)进入接收分离罐(11)和缓冲罐(12)，萃取相中的二氧化碳在接收分离罐(11)和缓冲罐(12)中调节至非超临界状态，经过接收分离罐(11)和缓冲罐(12)分离后的非超临界状态的二氧化碳以气态形式从缓冲罐(12)顶部排出，再通过压缩机(13)压缩成液态后进入液态二氧化碳储存罐(9)中储存；所述的非超临界状态的二氧化碳分离完成后，所述的接收分离罐(11)内和缓冲罐(12)内的压力降至常压，经过接收分离罐(11)和缓冲罐(12)分离后留存在罐底的单质硫的萃取物，经过接收分离罐(11)和缓冲罐(12)的温度调节以液态形式从底阀排出。2.如权利要求1所述的湿法冶金氧压浸出高硫渣回收硫的工艺，其特征在于，该工艺的工艺条件为：萃取罐内的温度为31.1～65℃、压力为7.39MPa～15.9Mpa，使得二氧化碳保持在超临界状态；萃取时间为60～240min；所述的接收分离罐内和缓冲罐内在接收分离时的温度为0～30℃，压力为常压～7Mpa，使得二氧化碳保持在非超临界状态。3.如权利要求1所述的湿法冶金氧压浸出高硫渣回收硫的工艺，其特征在于，所述的液态二氧化碳存储罐(9)的出液口与萃取罐(7)顶部的二氧化碳进口阀(8)之间沿着二氧化碳流动方向依次设置有液态二氧化碳储罐出口总阀(14)、液态二氧化碳流量计(15)、柱塞泵前阀(16)、柱塞泵(17)和第一止回阀(18)。4.如权利要求1所述的湿法冶金氧压浸出高硫渣回收硫的工艺，其特征在于，所述的萃取罐(7)顶部的二氧化碳进口阀(8)还与带有进系统阀(19)的气态二氧化碳钢瓶(20)相连；所述的缓冲罐(12)与压缩机(13)之间的管道上还设置有放空阀(21)；在进行采用二氧化碳超临界萃取的方法之前，采用气态二氧化碳排出所述的湿法冶金氧压浸出高硫渣回收硫的装置中的空气。5.如权利要求1所述的湿法冶金氧压浸出高硫渣回收硫的工艺，其特征在于，所述的萃取罐(7)顶部的萃取相出口阀(10)通过带有萃取相进口控制阀(22)的管道与接收分离罐(11)相连，接收分离罐(11)通过带有