钨钴合金废料中钨和钴的回收工艺.pdf
Ma****57
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钨钴合金废料中钨和钴的回收工艺.pdf
本发明公开了一种钨钴合金废料中钨和钴的回收工艺,包括两个布置有电解盒的电解槽,在电解盒内设有钛网,在两个电解槽内加入盐酸,将钨钴合金废料装入电解盒内,使钨钴合金废料将钛网夹持固定在电解盒的中部,并且电解槽内的液体将钨钴合金废料淹没,电解5‑20天;取出电解盒内的固体清洗、晾干、入氢气炉脱氧,球磨破碎筛分获得碳化钨;电解槽内的剩余液体入不锈钢锅,加入草酸铵熬制后烘干,获得粗制草酸钴。从而通过设置新的电解设备,直接将钨钴合金废料放入电解盒电解对钨和钴进行回收,提供了一种工艺简单、成本低的钨钴合金废料中钨和钴的
一种从含钨硬质合金废料中回收钨和钴的方法.pdf
本发明公开了一种从含钨硬质合金废料中回收钨和钴的方法,包括,将含钨硬质合金废料经过一段浆化配料后进行一段常压酸浸处理,一次固液分离后从一段浸出液中回收钴,取一段浸出渣加入强酸进行二段浆化配料,随后进行二段加压酸浸处理,二次固液分离后将二段浸出渣返回钨冶炼的碱浸工艺回收钨,并将二段浸出液返回用于含钨硬质合金废料的一段浆化配料中。本发明的回收方法采用二段逆流酸浸工艺,能提高钴的浸出率并实现钨与钴的有效分离;二段浸出液返回用于一段浆化配料中,能提高硫酸的利用率,整个回收过程无废水排放,环境效益好;回收工艺完全采
从碳化钨废料中回收碳化钨和硫酸钴的方法.pdf
本发明公开了一种从碳化钨废料中回收碳化钨和硫酸钴的方法,包括:(1)将碳化钨废料与浓硫酸和水混合调浆,以便得到混合浆液;(2)将所述混合浆液进行高压氧浸处理,以便得到氧浸液;(3)将所述氧浸液进行固液分离处理,以便得到硫酸钴溶液和碳化钨。采用该方法可以有效回收碳化钨废料中的钨和钴元素,并且回收率高且钴回收率高达97%以上,相对传统的回收工艺,本申请的方法没有有害气体产生,方法操作简单,投入成本低,适合工业化生产。
一种从含钨钴废料中提取钨、钴的方法及压滤装置.pdf
一种从含钨钴废料中提取钨、钴的方法及压滤装置,其中方法包括以下步骤:S1:将含钨钴废料进行蒸煮,生产钨酸钠溶液;S2:对钨酸钠溶液进行两次压滤,获得高纯钨酸钠溶液,并输出;S3:将S2中压滤后的滤渣进行洗涤,洗涤后的滤液则进行再压滤,并输出,从而实现钨的回收;S4:将S3中压滤后的滤渣收集后用酸蒸煮,获得钴液;S5:对钴液进行两次压滤,获得纯净钴液;S6:对纯净钴液进行再加工,获得高纯钴液。本发明还包括一种压滤装置。本发明工作效率高,对钨、钴的回收率高,且回收过程中不会产生污染。
一种从提钨废料中回收钴镍铁合金的方法.pdf
本发明公开了一种从提钨废料中回收钴镍铁合金的方法,采用硫化还原工艺从提钨后渣中回收钴镍铁合金,加入的硫化剂在熔炼温度下生成以FeS为主要成分的锍相,可有效从熔炼渣中溶解被还原的钴、镍和铁,实现了合金相与渣相的分离,减少了渣相中夹杂的合金相,从而提高了金属的回收率,同时待熔炼结束后通过控制降温速率,可使金属呈细粒状均匀分布在锍相中,有效解决了传统还原熔炼工艺生成的合金相难以破碎的问题,此外,本发明中的磁选尾渣主要成分是FeS,可作为硫化剂循环利用,减少了固废的排放,降低了生产成本。