芳烃抽余油制备己烷的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109704908A(43)申请公布日2019.05.03(21)申请号201711010929.2(22)申请日2017.10.26(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院(72)发明人刘银川孙翟宗胡松王德举(51)Int.Cl.C07C5/29(2006.01)C07C5/10(2006.01)C07C7/04(2006.01)C07C9/15(2006.01)C07C9/16(2006.01)C07C13/10(2006.01)C07C13/18(2006.01)权利要求书1页说明书10页附图2页(54)发明名称芳烃抽余油制备己烷的方法(57)摘要本发明涉及一种芳烃抽余油制备己烷的方法，将含异己烷，正己烷，甲基环戊烷、环己烷和苯的芳烃抽余油F依次经过第一精馏塔，从第一精馏塔顶得到含C5及以下组分物流I，侧线位置得到含异己烷、正己烷、甲基环戊烷和苯的物流II，进料以下位置得到含环己烷的C7及以上组分物流III，物流III中C6组分经反异构化反应器得到甲基环戊烷循环回第一精馏塔，物流II经加氢反应器、异构化反应器得到含异己烷、正己烷、环己烷的物流V，经分离得到异己烷、正己烷、甲基环戊烷、环己烷，其中甲基环戊烷循环至异构化反应器。本发明有效解决了现有芳烃抽余油综合利用低、正己烷收率低、环己烷收率低、己烷组分单一、产品附加值低的问题，可应用于工业连续化生产中。CN109704908ACN109704908A权利要求书1/1页1.一种芳烃抽余油制备己烷的方法，包括以下步骤：(1)芳烃抽余油经过第一精馏塔，塔顶分离得到C5及以下组分物流I，侧线位置得到含异己烷、正己烷、甲基环戊烷和苯的物流II，进料以下位置得到含环己烷的C7及以上组分物流III；(2)上述物流II经加氢反应器得到物流IV，物流IV经异构化反应器得到含异己烷、正己烷、环己烷的物流V；(3)上述物流V分离得到异己烷、正己烷、甲基环戊烷、环己烷。2.根据权利要求1所述的芳烃抽余油制备己烷的方法，其特征在于步骤(1)中原料芳烃抽余油中含C5及以下组分，优选为少量C5及以下组分。3.根据权利要求1所述的芳烃抽余油制备己烷的方法，其特征在于步骤(1)塔顶分离得到的组分中还含有C6组分；优选为少量C6组分。4.根据权利要求1所述的芳烃抽余油制备己烷的方法，其特征在于步骤(1)进料位置以下得到的组分中还含有C6组分；优选为少量C6组分。5.根据权利要求4所述的芳烃抽余油制备己烷的方法，其特征在于C6组分经反异构化反应器，反应得到的甲基环戊烷循环回第一精馏塔。6.根据权利要求1所述的芳烃抽余油制备己烷的方法，其特征在于物流II中异己烷的质量浓度不小于正己烷的质量浓度。7.根据权利要求1所述的芳烃抽余油制备己烷的方法，其特征在于加氢反应器中脱除苯和不饱和烃。8.根据权利要求1所述的芳烃抽余油制备己烷的方法，其特征在于步骤(2)异构化反应中正己烷与异己烷发生平衡转化，甲基环戊烷和环己烷发生平衡转化。9.根据权利要求1所述的芳烃抽余油制备己烷的方法，其特征在于步骤(3)甲基环戊烷循环回异构化反应器。10.根据权利要求1所述的芳烃抽余油制备己烷的方法，其特征在于步骤(3)经过分离得到质量浓度不低于90％的异己烷，和/或质量浓度不低于60％的正己烷，和/或质量浓度不低于99％环己烷，优选的，分离得到质量浓度不低于99％的异己烷，和/或质量浓度不低于80％的正己烷，和/或质量浓度不低于99.9％环己烷。2CN109704908A说明书1/10页芳烃抽余油制备己烷的方法技术领域[0001]本发明涉及一种芳烃抽余油制备己烷的方法，特别是一种生产正己烷、异己烷和环己烷的方法，有效提升了芳烃抽余油的附加值。背景技术[0002]芳烃抽余油是以加氢汽油为原料分离芳烃的副产物，其中环烷烃的含量很高，主要有环戊烷、甲基环戊烷和环己烷等。芳烃抽余油经裂解后乙烯收率较低，且进行裂解时容易结焦，影响裂解炉的运转周期，故把抽余油中的环烷烃及链烷烃分开。环烷烃可以作为抽余油产品外销，链烷烃外送裂解装置作原料，这样大大提高了抽余油的附加价值。[0003]环己烷是重要的基本有机化工原料和有机溶剂。国内现有环己烷及其衍生制品都是苯加氢法生产，成本高，生产能力小。从油田轻烃萃取精馏获取高纯度环己烷具有巨大的潜能和广阔的前景。国外的环己烷主要是用来制造尼龙-6和尼龙-66。日本用于制造己二酸和己内酰胺的环己烷分别占6％～9％和90％～94％；西欧分别占50％～55％和35％～40％；美国分别占60％～64％和28％～31％。日本其它用途的环己烷约占2％，西欧约占7