芳烃抽余油生产己烷的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109704911A(43)申请公布日2019.05.03(21)申请号201711010934.3(22)申请日2017.10.26(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院(72)发明人刘银川孙翟宗杨卫胜王德举(51)Int.Cl.C07C13/18(2006.01)C07C5/10(2006.01)C07C5/22(2006.01)C07C9/15(2006.01)C07C9/16(2006.01)C07C7/04(2006.01)权利要求书1页说明书10页附图2页(54)发明名称芳烃抽余油生产己烷的方法(57)摘要本发明涉及一种芳烃抽余油生产己烷的方法，将芳烃抽余油F依次经过第一精馏塔和第二精馏塔，从第二精馏塔顶进料以上位置得到含异己烷、正己烷、甲基环戊烷和苯的物流I，进料以下位置得到含环己烷的C7及以上组分物流IV，物流IV中C6组分经反异构化反应器，反应得到的甲基环戊烷循环回第一精馏塔，物流I经加氢反应器得到物流II，物流II经异构化反应器得到含异己烷、正己烷、环己烷的物流III，物流III分离得到异己烷、正己烷、甲基环戊烷、环己烷，其中甲基环戊烷循环至异构化反应器。本发明有效解决了现有芳烃抽余油综合利用低、正己烷收率低、环己烷收率低、己烷组分单一、产品附加值低的问题，可应用于工业连续化生产中。CN109704911ACN109704911A权利要求书1/1页1.一种芳烃抽余油生产己烷的方法，包括以下步骤：(1)芳烃抽余油经过第一精馏塔，进料以上位置得到C5及以下组分，进料以下位置得到C6及以上组分；(2)上述C6及以上组分进入第二精馏塔，进料以上位置得到含异己烷、正己烷、甲基环戊烷和苯的物流I，进料以下位置得到C7及以上组分；(3)上述物流I经加氢反应器得到物流II，物流II经异构化反应器得到含异己烷、正己烷、环己烷的物流III；(4)上述物流III分离得到异己烷、正己烷、甲基环戊烷、环己烷。2.根据权利要求1所述的芳烃抽余油生产己烷的方法，其特征在于步骤(1)中进料以上位置得到的组分中还含有C6组分；优选为少量C6组分。3.根据权利要求1所述的芳烃抽余油生产己烷的方法，其特征在于步骤(2)进料以下位置得到的组分中还含有C6组分；优选为少量C6组分。4.根据权利要求2或3所述的芳烃抽余油生产己烷的方法，其特征在于C6组分经反异构化反应器，反应得到的甲基环戊烷循环回第一精馏塔。5.根据权利要求1所述的芳烃抽余油生产己烷的方法，其特征在于物流Ⅰ中异己烷的质量浓度不小于正己烷的质量浓度。6.根据权利要求1所述的芳烃抽余油生产己烷的方法，其特征在于加氢反应器中脱除苯和不饱和烃。7.根据权利要求1所述的芳烃抽余油生产己烷的方法，其特征在于步骤(3)异构化反应中正己烷与异己烷发生平衡转化，甲基环戊烷和环己烷发生平衡转化。8.根据权利要求1所述的芳烃抽余油生产己烷的方法，其特征在于步骤(4)甲基环戊烷循环回异构化反应器。9.根据权利要求1所述的芳烃抽余油生产己烷的方法，其特征在于步骤(4)经过分离得到质量浓度不低于90％的异己烷，和/或质量浓度不低于60％的正己烷，和/或质量浓度不低于99％环己烷。10.根据权利要求9所述的芳烃抽余油生产己烷的方法，其特征在于步骤(4)经过分离得到质量浓度不低于99％的异己烷，和/或质量浓度不低于60％的正己烷，和/或质量浓度不低于99.9％环己烷。2CN109704911A说明书1/10页芳烃抽余油生产己烷的方法技术领域[0001]本发明涉及一种芳烃抽余油生产己烷的方法，特别是一种生产正己烷、异己烷和环己烷的方法，有效提升了芳烃抽余油的附加值。背景技术[0002]石脑油裂解生产乙烯的过程中，裂解汽油经过两段加氢和芳烃抽提后副产大量的抽余油，目前抽余油主要用作生产溶剂油，基本没有进行提升附加值利用，部分返回裂解炉作为裂解原料，但是由于环烷烃含量较高，烯烃收率较低；且较高的环戊烷和甲基环戊烷也不适宜作为重整原料使用。抽余油中C6烷烃占40％以上，其中含有大量的包括甲基环戊烷和环己烷在内的环烷烃，因此从抽余油中分离出C6馏分并将甲基环戊烷异构化为环己烷，然后通过精馏得到异己烷、正己烷和纯度较高的环己烷将会极大提高抽余油的利用价值。[0003]异己烷、正己烷、环己烷是重要的基本有机化工原料。植物油业为了提高植物油收率，最大限度的追求利润，普遍使用正己烷的萃取剂，同时，利用异己烷做植物油萃取剂，企业和消费者可以从减少加工成本、降低能量消耗和较低的环境污染中受益。我国的环己烷主要用于生产环己酮、己二酸、己内酰胺和尼龙-66盐。80年代初，