利用抽余油生产己烷的工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109704906A(43)申请公布日2019.05.03(21)申请号201711016774.3C07C13/18(2006.01)(22)申请日2017.10.26(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院(72)发明人刘银川孙翟宗胡松王德举(51)Int.Cl.C07C5/03(2006.01)C07C5/27(2006.01)C07C7/00(2006.01)C07C7/04(2006.01)C07C9/15(2006.01)C07C9/16(2006.01)C07C13/10(2006.01)权利要求书1页说明书11页附图2页(54)发明名称利用抽余油生产己烷的工艺方法(57)摘要本发明涉及一种利用抽余油生产己烷的工艺方法，将抽余油F经过加氢反应器除去苯及不饱和烃，得到物流I，物流I依次经过第一精馏塔和第二精馏塔，从第二精馏进料以上位置得到含异己烷、正己烷、甲基环戊烷和苯的物流III，进料以下位置得到含环己烷的C7及以上组分物流V，物流V中C6组分经反异构化反应器，反应得到的甲基环戊烷循环回第一精馏塔，物流III经异构化反应、分离得到异己烷、正己烷、甲基环戊烷、环己烷，其中甲基环戊烷循环至异构化反应器。本发明有效解决了现有抽余油综合利用低、正己烷收率低、环己烷收率低、己烷组分单一、产品附加值低的问题，可应用于工业连续化生产中。CN109704906ACN109704906A权利要求书1/1页1.一种利用抽余油生产己烷的工艺方法，包括以下步骤：(1)原料抽余油经过加氢反应得到物流I；(2)上述物流I进入第一精馏塔，进料以上位置得到C5及以下组分，进料以下位置得到C6及以上组分；(3)上述C6及以上组分进入第二精馏塔，进料以上位置得到含异己烷、正己烷、甲基环戊烷和苯的物流III，进料以下位置得到C7及以上组分；(4)上述物流III经异构化反应得到含异己烷、正己烷、甲基环戊烷和环己烷的物流IV；(5)上述物流IV分离得到异己烷、正己烷、甲基环戊烷、环己烷。2.根据权利要求1所述的一种利用抽余油生产己烷的工艺方法，其特征在于步骤(1)中加氢反应器中脱除苯和不饱和烃。3.根据权利要求1所述的一种利用抽余油生产己烷的工艺方法，其特征在于步骤(2)中进料以上位置得到的组分中还含有C6组分；优选为少量C6组分。4.根据权利要求1所述的一种利用抽余油生产己烷的工艺方法，其特征在于步骤(3)进料以下位置得到的组分中还含有C6组分；优选为少量C6组分。5.根据权利要求4所述的一种利用抽余油生产己烷的工艺方法，其特征在于C6组分经反异构化反应器，反应得到的甲基环戊烷循环回第一精馏塔。6.根据权利要求1所述的一种利用抽余油生产己烷的工艺方法，其特征在于物流III中异己烷的质量浓度不小于正己烷的质量浓度。7.根据权利要求1所述的一种利用抽余油生产己烷的工艺方法，其特征在于步骤(4)异构化反应中正己烷与异己烷发生平衡转化，甲基环戊烷和环己烷发生平衡转化。8.根据权利要求1所述的一种利用抽余油生产己烷的工艺方法，其特征在于步骤(5)甲基环戊烷循环回异构化反应器。9.根据权利要求1所述的一种利用抽余油生产己烷的工艺方法，其特征在于步骤(5)经过分离得到质量浓度不低于90％的异己烷，和/或质量浓度不低于60％的正己烷，和/或质量浓度不低于99％环己烷。10.根据权利要求9所述的一种利用抽余油生产己烷的工艺方法，其特征在于步骤(5)经过分离得到质量浓度不低于99％的异己烷，和/或质量浓度不低于80％的正己烷，和/或质量浓度不低于99.9％环己烷。2CN109704906A说明书1/11页利用抽余油生产己烷的工艺方法技术领域[0001]本发明涉及一种利用抽余油生产己烷的工艺方法，特别是一种生产正己烷、异己烷和环己烷的方法，有效提升了抽余油的附加值。背景技术[0002]重整抽余油辛烷值较低，一般只有60左右，目前无法作为车用汽油使用，只能少量的加入作为调和使用，利用率较低，因此开发一种重整抽余油的综合利用技术，显得尤为重要。利用抽余油中的C6组分，采取加氢和异构的方式，最终得到异己烷产品，正己烷产品和环己烷产品，不但能解决国内有机溶剂市场对正己烷的需求，而且还能有效利用重整汽油进行深加工，解决资源利用问题，具有很高的社会效益和经济效益。[0003]异己烷、正己烷、环己烷是重要的基本有机化工原料。正己烷系列产品的特点：其浸出效果好，耗能少，馏程短，安全、环保性较高，主要用于聚合物生产，食用油榨取，医药中间体萃取，电子清洁行业；如作为聚乙烯和聚丙烯的聚合物、涂料稀释剂、大豆、米糠、棉籽等各种食用