一种从氰化尾渣中综合回收磁铁矿的选矿方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109701737A(43)申请公布日2019.05.03(21)申请号201811557860.X(51)Int.Cl.(22)申请日2018.12.19B03C1/02(2006.01)(71)申请人鹤庆北衙矿业有限公司地址671507云南省大理白族自治州鹤庆县西邑镇北衙村申请人广东省资源综合利用研究所(72)发明人龚明辉高起方聂祖明杨凯志尹福兴汪泰吴忠仙汪勇胡真祁磊宋宝旭郑宇光王成行杨伟甲陈忠邹坚坚李汉文李沛伦姚艳清丘世澄(74)专利代理机构广州粤高专利商标代理有限公司44102代理人任重权利要求书1页说明书8页附图3页(54)发明名称一种从氰化尾渣中综合回收磁铁矿的选矿方法(57)摘要本发明公开了一种从氰化尾渣中综合回收磁铁矿的选矿方法。该方法包括弱磁粗选、弱磁扫选、强磁粗选、强磁扫选、弱磁精选和强磁精选步骤。本发明在对现有选矿厂改动较小、改动成本低的条件下，通过合理强弱磁场的前后分级配合设计，不需要对磁选尾矿进行焙烧处理，在保证金得到最大回收的前提下，不仅能保证铁品位，而且能实现磁铁矿的产率和回收率大幅提高，实现了资源价值最大化，有良好的商业推广价值；解决了金和铁同时存在于矿石中，由于主金属金银的氰化浸出要求给矿的粒度非常细，细到一定程度又会严重影响铁的磁选回收，导致物理选矿分离磁铁矿存在困难，难以获得回收率高且铁品位含量合格的磁铁精矿和褐铁精矿的技术难题。CN109701737ACN109701737A权利要求书1/1页1.一种从氰化尾渣中综合回收磁铁矿的选矿方法，其特征在于，包括弱磁粗选、弱磁扫选、强磁粗选、强磁扫选、弱磁精选和强磁精选步骤；具体包括：S1.弱磁粗选：将氰化浸出后获得的氰化尾渣经磨矿处理后，直接在磁场强度为0.1～0.4T的条件下进行弱磁粗选，得到弱磁粗选精矿和弱磁粗选尾矿；S2.弱磁扫选：将步骤S1所得弱磁粗选尾矿，在磁场强度为0.1～0.4T的条件下进行弱磁扫选，得到弱磁扫选精矿和弱磁扫选尾矿；S3.强磁粗选：将步骤S2所得弱磁扫选尾矿，在磁场强度为0.8～1T的条件下进行强磁粗选，得到强磁粗选精矿和强磁粗选尾矿；S4.强磁扫选：将步骤S3所得强磁粗选尾矿，在磁场强度为0.8～1T的条件下进行强磁扫选，得到强磁扫选精矿和强磁扫选尾矿；S5.弱磁精选：将步骤S1所得弱磁粗选精矿、步骤S3所得强磁粗选精矿、步骤S4所得强磁扫选精矿合并后，在磁场强度为0.1～0.4T的条件下进行弱磁精选，得到弱磁精选精矿和弱磁精选尾矿；将所得弱磁精选精矿和步骤S2所得弱磁扫选精矿作为最终磁铁精矿；S6.强磁精选：将步骤S5所得弱磁精选尾矿，在磁场强度为0.8～1T的条件下进行强磁精选，得到褐铁精矿和强磁精选尾矿；所得强磁精选尾矿和步骤S4所得强磁扫选尾矿为最终尾矿。2.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，步骤S1所述氰化尾渣中磨矿细度为-0.074mm粒级含量大于或等于95%。3.根据权利要求1或2所述的选矿方法，其特征在于，步骤S1所述氰化尾渣中磨矿细度为-0.043mm粒级含量大于或等于80%。4.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，步骤S1所述弱磁粗选的磁场强度为0.15～0.22T。5.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，步骤S2所述弱磁扫选的磁场强度为0.2～0.35T。6.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，步骤S5所述弱磁精选的磁场强度为0.1～0.2T。7.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，步骤S1所述弱磁粗选的磁场强度为0.22T；步骤S2所述弱磁扫选的磁场强度为0.33～0.35T；步骤S5所述弱磁精选的磁场强度为0.15T。8.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，步骤S3所述强磁粗选的磁场强度为1T；步骤S4所述强磁扫选的磁场强度为0.8T；步骤S4所述强磁精选的磁场强度为0.8T。2CN109701737A说明书1/8页一种从氰化尾渣中综合回收磁铁矿的选矿方法技术领域[0001]本发明属于矿物加工技术领域。具体地，涉及一种从氰化尾渣中综合回收磁铁矿的选矿方法。更具体地，涉及一种从磨矿细度较细的含金磁赤铁矿浸出氰化尾渣中回收磁铁矿的选矿方法。背景技术[0002]对于黄金矿山，全泥氰化浸出仍然是主要含金氧化矿矿石的处理工艺，氰化尾渣是主要的固体废弃物。在黄金冶炼行业，产生的氰化尾渣中有价金属的回收，一直是黄金冶炼行业的重大难题。氰化尾渣中的有价金属主要是铜、铁等金属，对于尾渣中的有价金属，企业常作为附属产品进行回收，由于附属产品价值相对较低，现场对氰化尾渣中附加金属的回收不是很重视，导致资源的浪费。现有金银的回收与铁矿物的回收难以同时最大化的矛盾问题依然是本研究领域最具有挑战性的课