一种用于回收金精矿氰化尾渣中铜矿物的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109604049A(43)申请公布日2019.04.12(21)申请号201811542803.4(22)申请日2018.12.17(71)申请人招金矿业股份有限公司地址265499山东省烟台市招远市金晖路299号(72)发明人王永成徐忠敏王志正张玉涛李雪林舒凯杨浩智(74)专利代理机构北京轻创知识产权代理有限公司11212代理人王佳妹(51)Int.Cl.B03B9/04(2006.01)B03B1/04(2006.01)B03D1/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种用于回收金精矿氰化尾渣中铜矿物的方法(57)摘要本发明属于冶炼技术领域，尤其涉及一种用于回收金精矿氰化尾渣中铜矿物的方法，该方法包括以下步骤：A、向金精矿氰化尾渣中加水调浆得到预处理金精矿氰化尾渣浆料，然后调节预处理金精矿氰化尾渣浆料的pH值，得到金精矿氰化尾渣浆料；B、向步骤A得到的金精矿氰化尾渣浆料中加入焦亚硫酸钠，充气搅拌反应，然后加入硫化钠、硫氢化钠和乙二胺磷酸钠进行活化，得到矿浆；C、将步骤B中活化后矿浆输送至充气式搅拌浮选机中，再加入松醇油、异戊基黄原酸钠和烯丙基硫代氨基甲酸异丁基酯浮选、压滤，得到铜矿物；本发明方法在金精矿氰化尾渣中加入焦亚硫酸钠对金精矿氰化尾渣进行了预处理，弱化了氰化物对铜矿物的抑制作用，其铜矿物回收率高。CN109604049ACN109604049A权利要求书1/1页1.一种用于回收金精矿氰化尾渣中铜矿物的方法，其特征在于，包括以下步骤：A、在10-30℃温度条件下，向金精矿氰化尾渣中加水调浆得到质量分数为30％-35％的预处理金精矿氰化尾渣浆料，然后调节预处理金精矿氰化尾渣浆料的pH值为10-11，得到金精矿氰化尾渣浆料；B、向步骤A得到的金精矿氰化尾渣浆料中加入焦亚硫酸钠，充气搅拌反应，然后加入硫化钠、硫氢化钠和乙二胺磷酸钠进行活化，得到活化后的矿浆；C、将步骤B中活化后矿浆输送至充气式搅拌浮选机中，再加入松醇油、异戊基黄原酸钠和烯丙基硫代氨基甲酸异丁基酯进行浮选、压滤，得到铜矿物。2.根据权利要求1所述一种用于回收氰化尾渣中铜矿物的方法，其特征在于，在步骤B中，所述焦亚硫酸钠与步骤A中金精矿氰化尾渣浆料的质量比为1：(1000-1200)。3.根据权利要求1所述一种用于回收金精矿氰化尾渣中铜矿物的方法，其特征在于，在步骤B中，所述充气搅拌反应时间为90-100分钟。4.根据权利要求1所述一种用于回收氰化尾渣中铜矿物的方法，其特征在于，在步骤B中，所述步骤A中金精矿氰化尾渣浆料中加入焦亚硫酸钠充气搅拌反应后的氧浓度6-8mg/L。5.根据权利要求1所述一种用于回收金精矿氰化尾渣中铜矿物的方法，其特征在于，在步骤B中，所述活化时间为30-40分钟。6.根据权利要求1所述一种用于回收金精矿氰化尾渣中铜矿物的方法，其特征在于，在步骤B中，所述硫酸钠与步骤A中的金精矿氰化尾渣质量比为0.2:1000，所述硫氢化钠与步骤A中的金精矿氰化尾渣质量比为0.1:1000，所述乙二胺磷酸钠与步骤A中的金精矿氰化尾渣质量比为0.1:1000。7.根据权利要求1所述一种用于回收金精矿氰化尾渣中铜矿物的方法，其特征在于，在步骤C中，所述松醇油与步骤A中的金精矿氰化尾渣质量比为0.01:1000，所述异戊基黄原酸钠与步骤A中的金精矿氰化尾渣质量比为0.04:1000，所述烯丙基硫代氨基甲酸异丁基酯与步骤A中的金精矿氰化尾渣质量比为0.02:1000。2CN109604049A说明书1/3页一种用于回收金精矿氰化尾渣中铜矿物的方法技术领域[0001]本发明属于冶炼技术领域，尤其涉及一种用于回收金精矿氰化尾渣中铜矿物的方法。背景技术[0002]在适合直接常规氰化处理的金银精矿中(指含金平均含量为40～60g/t的金矿)，大部分矿物中伴有一定量的铜、铅、锌等有价金属。现有技术中，金精矿经直接氰化提取金银后，从氰化尾渣中回收铜等元素。但现有技术中，一方面，浮选铜是在酸性条件下进行，对设备防腐要求较高，存在着较大的安全环保隐患，且浮选车间内的气味较重；另一方面浮选的铜精矿含量较低，仅能达到8％-10％。发明内容[0003]本发明为了解决上述技术问题提供一种用于回收金精矿氰化尾渣中铜矿物的方法，本发明方法在金精矿氰化尾渣中加入了焦亚硫酸钠对金精矿氰化尾渣进行了预处理，弱化了氰化物对铜矿物的抑制作用，并消除了酸性条件下浮选过程产生的氰化物挥发带来的危害，其铜矿物回收率高。[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于回收金精矿氰化尾渣中铜矿物的方法，包括以下步骤：[0005]A、在10-30℃温度条件下，向金精矿氰化尾渣中加水调浆得到质量分