一种双环戊二烯的解聚工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109704905A(43)申请公布日2019.05.03(21)申请号201910065860.6(22)申请日2019.01.24(71)申请人洋浦傲立石化有限公司地址570100海南省海口市龙华区紫荆路2-1号紫荆信息公寓23B(72)发明人郭银亮胡君(74)专利代理机构广州三环专利商标代理有限公司44202代理人陈欢(51)Int.Cl.C07C4/22(2006.01)C07C7/20(2006.01)C07C13/15(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种双环戊二烯的解聚工艺(57)摘要本发明提供一种双环戊二烯的解聚工艺，以双环戊二烯为原料，先将稀释剂和阻聚剂加入原料中混合均匀，静置30～60min后，在反应精馏塔中进行解聚精馏分离，控制塔釜温度为240～270℃，塔顶温度为40～45℃，塔顶压力为12～17KPaG，回流比为6～10，进料速率为8～15mL/min，在塔顶收集得到环戊二烯。本发明提供的解聚工艺，通过加入经科学配比的稀释剂和阻聚剂，并控制反应条件，有效抑制了高温裂解过程中自聚反应及副反应的发生，同时抑制了结焦现象的发生，从而提高了环戊二烯的收率和纯度。CN109704905ACN109704905A权利要求书1/1页1.一种双环戊二烯的解聚工艺，以双环戊二烯为原料，其特征在于：包括以下操作：先将稀释剂和阻聚剂加入原料中混合均匀，静置30～60min，然后在反应精馏塔中进行解聚精馏分离，控制塔釜温度为240～270℃，塔顶温度为41～43℃，塔顶压力为12～19KPaG，回流比为6～10，进料速率为8～15mL/min，在塔顶收集得到环戊二烯；所述稀释剂由正十六烷和正己烷以5～8:1～3质量比组成，将原料稀释至质量分数为40％～60％；所述阻聚剂由对苯二酚、邻硝基苯酚和苯胺以4～7:9～14:1～3的质量比组成，加入量为原料稀释前质量的0.008％～0.015％。2.如权利要求1所述的一种双环戊二烯的解聚工艺，以双环戊二烯为原料，其特征在于：包括以下操作：先将稀释剂和阻聚剂加入原料中混合均匀，静置40min，然后在反应精馏塔中进行解聚精馏分离，塔釜温度为252～260℃，塔顶温度为41～43℃，塔顶压力为15～16KPaG，回流比为8，进料速率为10mL/min，在塔顶收集得到环戊二烯。3.如权利要求1所述的一种双环戊二烯的解聚工艺，其特征在于：所述稀释剂由正十六烷和正己烷以7:2质量比组成，将原料稀释至质量分数为53％。4.如权利要求1所述的一种双环戊二烯的解聚工艺，其特征在于：所述阻聚剂由对苯二酚、邻硝基苯酚和苯胺以5:11:1的质量比组成，加入量为原料稀释前质量的0.011％。2CN109704905A说明书1/3页一种双环戊二烯的解聚工艺技术领域[0001]本发明涉及化工领域，特别涉及一种双环戊二烯的解聚工艺。背景技术[0002]环戊二烯是制备MMT的的主要原料，MMT全称是甲基环戊二烯三羟基锰，是一种性能优异的无铅汽油抗爆剂，是四乙基铅的替代产品。双环戊二烯为环戊二烯的二聚物，双环戊二烯主要来自石油裂解的副产品，以石脑油或轻柴油为裂解原料的C5馏分产率较高，在室温下为无色结晶体，含有杂质时为浅黄色油状液体，有樟脑气味，在大多数有机溶剂中可溶，高温下解聚成环戊二烯，环戊二烯室温下又易自聚成双环戊二烯。由于双环戊二烯在高温裂解过程中存在自聚现象，因自聚而形成结焦堵塞，同时还伴有副反应产生杂质，从而对产品的收率和纯度带来消极影响。发明内容[0003]鉴以此，本发明提出一种双环戊二烯的解聚工艺，有效抑制了高温裂解过程中自聚反应及副反应的发生，得到了较高收率和纯度的环戊二烯。[0004]本发明的技术方案是这样实现的：[0005]一种双环戊二烯的解聚工艺，以双环戊二烯为原料，包括以下操作：先将稀释剂和阻聚剂加入原料中混合均匀，静置30～60min，然后在反应精馏塔中进行解聚精馏分离，控制塔釜温度为240～270℃，塔顶温度为41～43℃，塔顶压力为12～19KPaG，回流比为6～10，进料速率为8～15mL/min，在塔顶收集得到环戊二烯。[0006]进一步的，以双环戊二烯为原料，包括以下操作：先将稀释剂和阻聚剂加入原料中混合，静置40min，然后在反应精馏塔中进行解聚精馏分离，塔釜温度为252～260℃，塔顶温度为41～43℃，塔顶压力为15～16KPaG，回流比为8，进料速率为10mL/min，在塔顶收集得到环戊二烯。[0007]进一步的，所述稀释剂由正十六烷和正己烷以5～8:1～3质量比组成，将原料稀释至质量分数为40％～60％。[0008]进一步的，所述阻聚剂由对苯二酚、邻硝基苯酚和苯胺以4～7