环氧烷烃纯化方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109851583A(43)申请公布日2019.06.07(21)申请号201810153555.8(22)申请日2018.02.22(66)本国优先权数据201711241161.X2017.11.30CN(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院(72)发明人李晗胡松胡帅杨卫胜(51)Int.Cl.C07D301/32(2006.01)C07D303/04(2006.01)权利要求书1页说明书10页附图2页(54)发明名称环氧烷烃纯化方法(57)摘要本发明涉及一种环氧烷烃纯化方法，主要解决现有技术中重组分杂质累积导致萃取剂纯度下降、损失增加、环氧烷烃收率下降、能耗增加的问题。所述方法包括含环氧烷烃和萃取剂的物流在具有第一再沸器的分离塔中分离的步骤；其特征在于，从分离塔塔板液相采出一股物流送入萃取剂净化器处理。所述方法可用于环氧烷烃的工业生产中。CN109851583ACN109851583A权利要求书1/1页1.一种环氧烷烃纯化方法，包括含环氧烷烃和萃取剂的物流在具有第一再沸器的分离塔中分离的步骤；其特征在于，从分离塔塔板液相采出一股物流送入萃取剂净化器处理。2.根据权利要求1所述的环氧烷烃纯化方法，其特征在于，所述第一再沸器是热虹吸式再沸器、釜式再沸器或强制循环式再沸器中任一种。3.根据权利要求1所述的环氧烷烃纯化方法，其特征在于，所述萃取剂净化器为蒸馏塔或第二再沸器，优选为第二再沸器。4.根据权利要求3所述的环氧烷烃纯化方法，其特征在于，所述第二再沸器是热虹吸式再沸器、釜式再沸器或强制循环式再沸器中任一种，优选釜式再沸器。5.根据权利要求3所述的环氧烷烃纯化方法，其特征在于，第一再沸器换热面积与第二再沸器换热面积之比为(5～2):1。6.根据权利要求1所述的环氧烷烃纯化方法，其特征在于，以重量百分比计，分离塔塔板液相采出进入萃取剂净化器的部分是分离塔塔板液相重量的2～20％。7.根据权利要求1所述的环氧烷烃纯化方法，其特征在于，所述分离塔的操作条件包括：塔顶温度30～80℃，压力0.04～0.40MPaG。8.根据权利要求1所述的环氧烷烃纯化方法，其特征在于，萃取剂净化器处理后得到气相轻组分和液相重组分；所述气相轻组分返回分离塔。9.根据权利要求8所述的环氧烷烃纯化方法，其特征在于，所述液相重组分冷却之后进入分相器，分相后得到富含萃取剂的轻相物流，和富含二醇的重相物流；所述轻相物流返回所述分离塔，所述重相物流采出。10.根据权利要求1所述的环氧烷烃纯化方法，其特征在于，所述环氧烷烃为环氧丙烷、环氧丁烷、或其同分异构体。11.根据权利要求1所述的环氧烷烃纯化方法，其特征在于，所述含环氧烷烃和萃取剂的物流中，以摩尔百分比计，萃取剂与环氧烷烃的比例为(2～15):1，优选(3～10):1，更优选(5～7):1。12.根据权利要求1所述的环氧烷烃纯化方法，其特征在于，所述采出一股物流送入萃取剂净化器的塔板位于进料板以下任意塔板处。2CN109851583A说明书1/10页环氧烷烃纯化方法技术领域[0001]本发明涉及一种环氧烷烃纯化方法。背景技术[0002]环氧丙烷(PO)主要用于聚醚多元醇、丙二醇和丙二醇醚的生产，在丙烯衍生物中的产量仅次于聚丙烯，是第二大丙烯衍生物。据统计，2011年，全球用于聚醚多元醇生产的环氧丙烷约占总消费量的66％，用于丙二醇生产的约占17％，用于丙二醇醚生产的环氧丙烷约占6％。2011年，全球环氧丙烷产能为882.2万吨，2016年已突破1000万吨。预计到2020年，环氧丙烷生产能力将达到1200万吨/年，需求量达到1000万吨/年。长期来看，世界范围内环氧丙烷市场前景依然乐观。[0003]1,2-环氧丁烷(BO)同环氧乙烷(EO)和环氧丙烷(PO)属同系物，分子式为C4H8O(CAS号：106-88-7)，是一种具有三元环结构的物质，化学性质活泼，主要用作聚醚多元醇单体和其它合成材料的中间体。1,2-环氧丁烷还可以用于制泡沫塑料、合成橡胶、非离子型表面活性剂等，也可代替丙酮作为硝基漆的稀释剂，也可用作色谱分析的标准物质。[0004]作为烯烃环氧化物，与环氧乙烷和环氧丙烷相比，在分子结构上，环氧丁烷拥有更多数量的-CH2-官能团，当作为单体合成聚醚多元醇时，其产品具有优异的疏水性能，特别适合用于某些要求严格的建筑及设备的外表面防水涂层。同时，以环氧丁烷为单体共聚所合成的聚氨酯材料拥有优异的耐寒性能，特别适用于气候严寒地区。[0005]环氧烷烃产品对水、醛、同分异构体有严格要求，水会影响聚合物的羟值和发泡性能，醛会导致产品发出异味，影