一种回收微细粒锡石的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109967259A(43)申请公布日2019.07.05(21)申请号201910366493.3B03D101/02(2006.01)(22)申请日2019.05.05B03D103/02(2006.01)(71)申请人昆明理工大学地址650093云南省昆明市一二一大街文昌路68号(72)发明人童雄华中宝谢贤杜云鹏张文杰康博文(74)专利代理机构昆明润勤同创知识产权代理事务所(特殊普通合伙)53205代理人王远同(51)Int.Cl.B03D1/001(2006.01)B03D1/02(2006.01)B03B7/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种回收微细粒锡石的方法(57)摘要本发明公开了一种回收微细粒锡石的方法，本发明方法采用硫混合捕收剂、锡混合捕收剂分别进行脱硫和选锡，两种混合捕收剂的捕收效果好，且较传统的捕收剂成本低，本发明首先进行硫粗选，然后将硫粗选尾矿进行锡石的一粗两精两扫，得到锡精矿，将硫粗选精矿进行分级脱泥后再进行两次硫精选，得到硫精矿，本发明将脱硫与锡石的浮选分开进行，使硫粗精矿中的细泥不会在锡石的浮选中循环，本发明的工艺流程一方面避免了硫粗精矿中的细泥进入锡石浮选作业，从而避免了细泥对药剂的消耗，降低了生产成本，另一方面提高了锡石的品位和作业回收率，通过本发明的工艺流程得到了品位较高的硫精矿和品位、回收率较高的锡精矿。CN109967259ACN109967259A权利要求书1/1页1.一种回收微细粒锡石的方法，其特征在于，具体步骤如下：（1）将原矿调浆至矿浆浓度为38~45%，按每吨原矿计，依次加入硫混合捕收剂40~80g/t，起泡剂30~60g/t，进行硫粗选，得到硫粗精矿、硫粗尾矿；（2）将步骤（1）的硫粗精矿进行分级脱泥，脱泥后的硫粗精矿再进行两次硫精选，两次硫精选均不添加药剂，其中硫精选一得到的硫精选一尾矿返回分级脱泥作业，形成闭路，硫精选二得到的硫精选二尾矿返回硫精选一作业，形成闭路循环，最终得到硫精矿；（3）将步骤（1）的硫粗尾矿进行一次硫扫选，得到硫扫选精矿和硫扫选尾矿，将硫扫选精矿返回硫粗选作业，形成闭路循环，然后向硫扫选尾矿中依次加入pH调整剂400~600g/t、活化剂400~600g/t、锡混合捕收剂1000~1600g/t、辅助捕收剂60~90g/t、起泡剂20~50g/t进行锡粗选，得到锡粗精矿和锡粗尾矿；（4）向步骤（3）得到的锡粗尾矿中依次加入锡混合捕收剂150~200g/t、10~20g/t的起泡剂，进行锡扫选一作业，得到锡扫选一精矿和锡扫选一尾矿，锡扫选一精矿返回锡粗选中，形成闭路循环，然后再向锡扫选一尾矿中加入锡混合捕收剂75~100g/t、5~10g/t的起泡剂，进行锡扫选二作业，得到锡扫选二精矿和锡扫选二尾矿，将锡扫选二精矿返回锡扫选一作业中形成闭路循环，锡扫选二尾矿为最终的锡尾矿；（5）向步骤（3）得到的锡粗精矿中依次加入锡混合捕收剂30~50g/t进行锡精选一作业，得到锡精选一精矿、锡精选一尾矿，将锡精选一尾矿返回锡粗选中，形成闭路循环，再将锡精选一精矿进行锡精选二作业，锡精选二作业不添加药剂，得到锡精选二精矿、锡精选二尾矿，将锡精选二尾矿返回锡精选一作业中，形成闭路循环，锡精选二精矿为最终的锡精矿。2.根据权利要求1所述的回收微细粒锡石的方法，其特征在于：步骤（1）中所述的硫混合捕收剂由以下质量份的组分制得：烷基磺酸钠60~90份、CuSO410~40份，将烷基磺酸钠、CuSO4按质量份混匀得到硫混合捕收剂。3.根据权利要求1所述的回收微细粒锡石的方法，其特征在于：步骤（3）~步骤（5）中所述的锡混合捕收剂由以下质量份的组分制得：水杨羟肟酸20~40份、苯甲羟肟酸40~60份、油酸5~20份，将水杨羟肟酸、苯甲羟肟酸和油酸按质量份混合均匀得到锡混合捕收剂。4.根据权利要求1所述的回收微细粒锡石的方法，其特征在于：所述起泡剂为2号油，pH调整剂为Na2CO3，活化剂为KT-51，辅助捕收剂为P86。5.根据权利要求1所述的回收微细粒锡石的方法，其特征在于：步骤（2）采用旋流器进行分级脱泥。2CN109967259A说明书1/6页一种回收微细粒锡石的方法技术领域[0001]本发明涉及一种回收微细粒锡石的方法，属于选矿技术领域。背景技术[0002]锡是一种应用历史悠久、应用领域广泛的稀贵有色金属。锡在地壳中的含量很低，仅为0.004%，目前已发现的五十多种含锡矿物中，能用于生产金属锡的只有锡石。锡矿主要分布在中国、印度尼西亚、巴西等国。我国锡资源储量丰富，总量居世界第一，主要集中在云南、广西、湖南、内蒙古、广东和江西等省，此六省资源储量占我国资源