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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110773327A(43)申请公布日2020.02.11(21)申请号201911114277.6B03B9/00(2006.01)(22)申请日2019.11.14B03D101/06(2006.01)B03D101/02(2006.01)(71)申请人云南锡业研究院有限公司B03D103/02(2006.01)地址650501云南省昆明市经开区信息产业基地云景路2号云南锡业锡材有限公司办公楼201室申请人云南锡业股份有限公司大屯锡矿(72)发明人仇云华包德英张慧李英王烨王慧温晓娜张翔(74)专利代理机构昆明大百科专利事务所53106代理人李云(51)Int.Cl.B03D1/018(2006.01)B03B7/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种氧化脉锡矿细粒锡石浮选回收的方法(57)摘要一种氧化脉锡矿细粒锡石浮选回收的方法,针对含锡品位低,含氧化铁矿物和碳酸钙脉石矿物较高的难选氧化脉锡矿石,将氧化脉锡矿泥矿进行分级、脱泥,得到入选细泥;细泥进入搅拌桶调浆,然后加入调整剂调节矿浆pH值至6.0~8.0;加入铁矿物抑制剂、脉石矿物抑制剂,再加入高效锡石捕收剂,搅拌使药剂充分作用;采用浮选机浮出锡矿物,得到锡精矿产品。本发明采用浮选工艺流程替代了传统的重选工艺,大大提高了难选氧化脉锡矿细粒锡石回收率,简化了选矿工艺流程,有效利用了有限的资源,企业经济效益明显优于传统重选工艺,应用和推广前景广阔。CN110773327ACN110773327A权利要求书1/1页1.一种氧化脉锡矿细粒锡石浮选回收的方法,其特征在于,针对含锡品位低,含氧化铁矿物和碳酸钙脉石矿物较高的难选氧化脉锡矿石,按以下步骤完成:(1)将氧化脉锡矿泥矿进行分级、脱泥,得到入选细泥;(2)细泥进入搅拌桶调浆,然后加入调整剂调节矿浆pH值至6.0~8.0;(3)加入铁矿物抑制剂、脉石矿物抑制剂,再加入高效锡石捕收剂,搅拌使药剂充分作用;(4)采用浮选机浮出锡矿物,得到锡精矿产品。2.根据权利要求书1所述的氧化脉锡矿细粒锡石浮选回收的方法,其特征在于,所述含锡品位低,含氧化铁矿物和碳酸钙脉石矿物较高的难选氧化脉锡矿石,是指粒度小于37μm,含锡0.2~0.8%,含铁8~16%,含氧化钙35~50%的矿泥。3.根据权利要求书1所述的氧化脉锡矿细粒锡石浮选回收的方法,其特征在于,所述的分级、脱泥由一次分级和一次脱泥组成,分级在直径为150mm的分级深锥旋流器中进行,给矿压力控制在0.10~0.15Mpa,给矿浓度为8~12%,分级深锥旋流器的沉砂咀直径为16~22mm,分级深锥旋流器的沉砂进入后续锡石浮选作业,分级深锥旋流器的溢流进入后续脱泥作业;所述的脱泥在直径为100mm的脱泥深锥旋流器中进行,给矿压力控制在0.15~0.2Mpa,给矿浓度为6~10%,脱泥深锥旋流器沉砂咀直径为16~20mm,脱泥深锥旋流器的沉砂返回到分级深锥旋流器给矿,形成旋流器分级、脱泥的闭路工艺,脱泥深锥旋流器的溢流作为微细泥尾矿抛弃。4.根据权利要求书3所述的氧化脉锡矿细粒锡石浮选回收的方法,其特征在于,将分级深锥旋流器沉砂进入搅拌桶调浆,矿浆质量浓度控制在30~40%,加入酸性或碱性调整剂搅拌;所述碱性或酸性调整剂用量按每吨矿石100~1000g,搅拌5~10分钟,控制矿浆pH值至6.0~8.0。5.根据权利要求书1或2或3或4所述的氧化脉锡矿细粒锡石浮选回收的方法,其特征在于,在已调整pH值的矿浆中,添加铁矿物抑制剂DF-1,用量按每吨矿石100~600g;添加脉石矿物抑制剂MS-2,用量按每吨矿石100~300g,搅拌3~5分钟。6.根据权利要求书5所述的氧化脉锡矿细粒锡石浮选回收的方法,其特征在于,对添加抑制剂以后的矿浆,添加高效锡石捕收剂GX-4及辅助捕收剂P86,高效锡石捕收剂GX-4及辅助捕收剂P86的用量分别按每吨矿石400~800g和100~200g,搅拌5~10分钟。7.根据权利要求书6所述的氧化脉锡矿细粒锡石浮选回收的方法,其特征在于,所述采用浮选机浮出锡矿物,浮选流程为一次粗选、2~3次扫选、三次精选,扫选、精选的中矿顺序返回至上一个作业工序,浮选获得含锡品位7~12%的锡精矿,并抛弃尾矿。8.根据权利要求书6或7所述的氧化脉锡矿细粒锡石浮选回收的方法,其特征在于,对浮选粗选后的槽中物进行扫选,每次扫选均添加高效锡石捕收剂GX-4及辅助捕收剂P86,高效锡石捕收剂GX-4及辅助捕收剂P86的用量分别为粗选用量的1/3~1/4,每次搅拌5~10分钟。2CN110773327A说明书1/5页一种氧化脉锡矿细粒锡石浮选回收的方法技术领域[0001]本发明涉及