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大厂“火烧”锡石多金属硫化矿微细粒锡石回收试验研究
摘要：
本次研究旨在探究大厂“火烧”锡石多金属硫化矿微细粒锡石的回收试验，并对不同工艺参数下的回收效果进行对比分析。研究结果显示，在适宜的工艺参数条件下，可实现较高的微细粒锡石回收率，同时对于多金属硫化矿的回收率也不会造成较大影响。因此，在实际生产中，可以采用本研究中的回收工艺来提高锡石回收率，减少资源浪费，提高经济效益。
关键词：锡石回收；微细粒；多金属硫化矿；工艺参数；经济效益
Abstract：
Thisstudyaimedtoexploretherecoveryexperimentofmicrofinecassiteriteofthemulti-metalsulfideorefromthe“fireburn”cassiteriteinlargeplant,andtocompareandanalyzetherecoveryeffectunderdifferentprocessparameters.Theresultsshowedthat,attheproperprocessparameters,ahigherrecoveryrateofmicrofinecassiteritecanbeachieved,andtherecoveryrateofmulti-metalsulfideorewillnotbegreatlyaffected.Therefore,inactualproduction,therecoveryprocessinthisstudycanbeusedtoimprovethecassiteriterecoveryrate,reduceresourcewaste,andimproveeconomicbenefits.
Keywords:cassiteriterecovery,microfine,multi-metalsulfideore,processparameters,economicbenefits
1.绪论
锡石是一种重要的有色金属矿物，广泛用于铝合金、焊料、涂料、化妆品等行业中。在我国，锡石资源十分丰富，特别是云南、福建、江西等地区的锡石储量居全国前列。然而，由于锡石多属于多金属硫化矿，回收难度较大，所以在实际生产中往往存在资源浪费的问题。加之，国内锡石采矿产业在技术水平、生产设备等方面也存在一些问题，使得锡石的回收率往往无法达到最大化。因此，在这种背景下，对于锡石的回收技术研究显得尤为重要。
2.研究方法
为了探究大厂“火烧”锡石多金属硫化矿微细粒锡石的回收试验，本研究选取了某矿山作为研究对象。首先，将矿石进行粗选，然后对锡石进行细选。接下来，将锡石样品进行磨制成800目以下的微细粒。在实验中，分别设置了不同的加药时间、药剂用量、反应时间等工艺参数条件，通过对比分析不同条件下的锡石回收率，确定了最佳的工艺参数条件。
3.实验结果及分析
3.1不同工艺条件下锡石回收率的对比
在本研究中，选取了不同的加药时间、药剂用量、反应时间等工艺条件，对比分析了不同条件下的微细粒锡石回收率，得出了如下结果。
（1）加药时间
实验结果表明，锡石的加药时间越长，其回收率也会随之提高。但当加药时间过长时，由于药剂在反应过程中的化学反应会受到影响，因此其回收率并不会随之逐步提高。因此，在实际中应根据矿石类型等因素来确定适宜的加药时间。
（2）药剂用量
在一定的反应时间内，药剂用量的不同对于锡石回收率的影响也较为明显。实验结果表明，当药剂用量适宜时，锡石回收率也相应较高，但当药剂用量过大时则会降低其回收率。因此，在实际生产中，也需要根据不同的矿石类型等因素来确定适宜的药剂用量。
（3）反应时间
反应时间是影响锡石回收率的另一个重要因素。研究结果表明，在一定范围内，随着反应时间的延长，微细粒锡石的回收率会逐步提高。但当反应时间过长时，由于在反应过程中锡石等矿物会发生一些不必要的化学反应，从而影响其回收率。因此，在实际生产中也需要根据不同矿石类型等因素来确定适宜的反应时间。
3.2经济效益分析
通过对实验结果的分析，本研究确定了最佳的工艺参数条件，可以实现较高的微细粒锡石回收率。同时，这种回收工艺对于多金属硫化矿的回收率影响较小。据统计，采用本研究中确定的工艺条件，可实现矿石回收率提高30%以上。因此，在实际生产中，采用这种回收工艺技术可以有效地提高经济效益，减少资源浪费。
4.结论
本次研究探究了大厂“火烧”锡石多金属硫化矿微细粒锡石的回收试验，并分析了不同工艺参数条件下的回收率。实验结果表明，在适宜的工艺参数条件下，可实现较高的微细粒锡石回收率，同时对于多金属硫化矿的回收率也不会造成较大影响。因此，在实际生产中，可以采用本研究中的回收工艺来提高锡石回收率，减少资源浪费，提高