一种钨钼分离方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109988923A(43)申请公布日2019.07.09(21)申请号201910246806.1(22)申请日2019.03.29(71)申请人厦门钨业股份有限公司地址361000福建省厦门市海沧投资区柯井社申请人厦门嘉鹭金属工业有限公司(72)发明人漆辉杏陈杰王海军(74)专利代理机构厦门市精诚新创知识产权代理有限公司35218代理人秦华(51)Int.Cl.C22B34/36(2006.01)C22B34/34(2006.01)C22B3/44(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种钨钼分离方法(57)摘要本发明公开了一种钨钼分离方法。其包括以下步骤：向高浓度钨钼溶液中加酸，调节pH为6-9；再加铵盐搅拌；溶解完成后，室温静置；过滤得到仲钨酸铵钠复盐沉淀，加酸过滤制得钨酸；所述仲钨酸铵钠复盐沉淀的母液是钼酸铵溶液，经酸沉制得四钼酸铵。本发明的方法操作简便，所产生的铵钠复盐沉淀处理简便，采用常温调酸即可转化为钨酸制品。钨钼分离效果好，所得的铵钠复盐沉淀钨钼质量比为(200～500):1，直收率可达80～95％。CN109988923ACN109988923A权利要求书1/1页1.一种钨钼分离方法，其特征在于，包括以下步骤：调节pH：向高浓度钨钼溶液中加酸，调节pH为6-9；所述高浓度钨钼溶液的钨浓度为150-400g/l，钼浓度为5-50g/l；加铵盐：向上述所得溶液中加铵盐搅拌；溶解完成后，室温静置；得到钨酸：再过滤得到仲钨酸铵钠复盐沉淀，加酸过滤制得钨酸；得到四钼酸铵：所述仲钨酸铵钠复盐沉淀的母液是钼酸铵溶液，经酸沉制得四钼酸铵。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述调节pH步骤中，所述高浓度钨钼溶液通过低钨浓料蒸发浓缩得到。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述调节pH步骤中，所述酸为硫酸、盐酸和硝酸中的一种或几种。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加铵盐步骤中，所述铵盐为氯化铵、硫酸铵和碳酸铵中的一种或几种。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加铵盐步骤中，所述铵盐的加入量与溶液中钨的摩尔比为(2～5)：1。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加铵盐步骤中，所述室温静置是指室温下静置6-30h。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述得到钨酸步骤中，所述酸的加入量与仲钨酸铵钠复盐沉淀中钨的摩尔比为(3～5):1。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述得到钨酸步骤中，所述酸为硫酸、盐酸和硝酸中的至少一种。2CN109988923A说明书1/3页一种钨钼分离方法技术领域[0001]本发明涉及稀有金属冶金领域，特别涉及一种钨钼分离方法。背景技术[0002]由于镧系收缩，钨和钼具有相同的原子结构而展现出非常相近的化学性质。因此，钨钼在自然界经常共生。随着钨资源的不断开采，优质钨精矿逐渐减少，含钼较高的钨矿石将成为钨冶金的主要原料，因此钨钼分离这一课题的重要性和迫切性日益显现。[0003]钨钼极其相似的化学性质导致钨钼高效分离成为困扰钨钼冶金的技术难题。目前在一些领域已取得突破，研究出一些钨钼分离方法。利用硫代钼酸根离子与钨酸根离子性质差异，利用沉淀法、萃取法或离子交换法进行分离。此类方法除了存在硫污染的问题外，还存在除钼深度不够，或不适应处理高钼溶液，效率不高的问题。[0004]当前针对宏量钨钼分离工艺，有选择性沉淀法，如CN101565778B利用钨钼在一定PH范围内性质不同，加入锰的二价化合物与钨优先生成沉淀，得到钼酸盐溶液和富钨渣，富钨渣参照黑钨矿分解方法进行高温高压分解，得到钨酸钠溶液，从而实现钨钼分离。该方法所得富钨渣后续分解有一定的渣含钨，存在钨损，且钨钼分离程度不高，生产实践中，所得的钼酸铵溶液钼钨质量比约为5-40:1，而钨酸钠溶液钨钼比约为10-20:1。这部分料液进行后续深度分离成本较高。[0005]因此，基于以上分析，开发新的宏量钨钼分离技术十分必要。发明内容[0006]本发明的目的在于提供一种高效的钨钼分离方法，特别适合处理高浓度钨钼混合溶液。该方法考虑了钨钼产品的生产工艺，使分离出来的钨或钼直接用于其产品的制备，分离效果好，操作过程简单易控，易于工业化推广应用。[0007]为实现上述目的，本发明提供一种钨钼分离方法，其特征在于，包括以下步骤：[0008]调节pH：向高浓度钨钼溶液中加酸，调节pH为6-9；所述高浓度钨钼溶液的钨浓度为150-400g/l，钼浓度为5-50g/l；[0009]加铵盐：向上述所得溶液中加铵盐搅拌；溶解完成后，室温静置；[0010]得到钨酸：再过滤得到仲钨酸铵钠复盐沉淀，加酸过滤制得钨酸；[0011]得到四钼酸