从高钨高钼钨钼酸盐溶液中沉淀分离钨钼的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110106358A(43)申请公布日2019.08.09(21)申请号201910382851.X(22)申请日2019.05.09(71)申请人厦门钨业股份有限公司地址361000福建省厦门市海沧区海沧镇柯井社300号(72)发明人王存锦王海军方奇(74)专利代理机构北京景闻知识产权代理有限公司11742代理人李芳(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B34/34(2006.01)C22B34/36(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称从高钨高钼钨钼酸盐溶液中沉淀分离钨钼的方法(57)摘要本发明公开了一种从高钨高钼钨钼酸盐溶液中沉淀分离钨钼的方法，包括：(1)将高钨高钼钨钼酸盐溶液与pH调整剂混合，以便得到pH为5.5～6.8的混合溶液；(2)将所述混合溶液与含有二价锰和/或二价铁和/或三价铁的沉淀剂混合后进行加热搅拌，以便得到固液混合物；(3)将所述固液混合物进行固液分离，以便得到含钨滤液和富钼滤渣。采用该方法可以实现高钨高钼钨钼酸盐溶液中钨钼的高效分离，并且得到的含钨滤液可以直接回用于钨冶炼的原料，富钼滤渣经洗涤、烘干和包装等后可以作为钼冶炼的原料，具有流程更短，成本更低，钨回收率更高等优点，且对环境无污染，在钨冶炼行业中具有很大的推广意义。CN110106358ACN110106358A权利要求书1/1页1.一种从高钨高钼钨钼酸盐溶液中沉淀分离钨钼的方法，其特征在于，包括：(1)将高钨高钼钨钼酸盐溶液与pH调整剂混合，以便得到pH为5.5～6.8的混合溶液；(2)将所述混合溶液与含有二价锰和/或二价铁和/或三价铁的沉淀剂混合后进行加热搅拌，以便得到固液混合物；(3)将所述固液混合物进行固液分离，以便得到含钨滤液和富钼滤渣。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述高钨高钼钨钼酸盐溶液为钨钼酸钠溶液和钨钼酸铵溶液中的至少之一，并且所述高钨高钼钨钼酸盐溶液中Mo与WO3的质量浓度比为0.5～2。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述pH调整剂为选自盐酸、硫酸和硝酸中的至少之一。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述混合溶液的pH为5.5～6.8。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述沉淀剂的摩尔浓度为0.5～2mol/L。6.根据权利要求1或5所述的方法，在步骤(2)中，所述沉淀剂的添加量与所述混合溶液中所含金属Mo的摩尔质量比为1.0～2.0，优选1.2～1.5。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述含有二价锰的沉淀剂为选自硫酸锰、氯化锰、硝酸锰和碳酸锰中的至少之一。8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述含有二价铁的沉淀剂为选自硫酸亚铁、氯化亚铁、硝酸亚铁和碳酸亚铁中的至少之一。9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述含有三价铁的沉淀剂为选自硫酸铁、氯化铁、硝酸铁和碳酸铁中的至少之一。10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述加热搅拌的温度为30～100摄氏度，优选50～100摄氏度，更优选60～100摄氏度，时间为0.5～6小时，优选为0.5～4小时，更优选1～2小时。2CN110106358A说明书1/6页从高钨高钼钨钼酸盐溶液中沉淀分离钨钼的方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种从高钨高钼钨钼酸盐溶液中沉淀分离钨钼的方法。背景技术[0002]随着科学技术的进步，许多用户对钨、钼材料中杂质钼、钨含量的要求日益苛刻。但是钨钼为相似元素，往往在矿床中共生，因此钨钼分离一直是钨钼冶金领域一直以来都面临的一个艰巨任务和难题，特别是随着当前钨、钼矿物原料越来越复杂，尤其是在处理高钨辉钼矿、高钼白钨矿、废催化剂等原料时，钨钼分离的任务更是显得艰巨和困难。[0003]为了除去钼酸盐溶液中的钨，钼冶金中普遍采用的是通过控制由钼酸铵溶液加酸沉淀钼酸铵晶体的终点pH值，使钼酸铵优先结晶析出，而钨大部分留在溶液中，来实现除钨的目的，但是该方法除钨深度有限。还有一种方法是利用活性Fe(OH)3对钨的优先吸附特点，选择性地将钼酸盐溶液中的钨吸附除去，但是该方法最大的缺点是在除钨过程中，金属钼的损失较大，回收率低。[0004]为了除去钨酸盐溶液中的钼，钨冶金中普遍采用的是经典的MoS3沉淀法，其缺点是除钼效果不好，且过程中有H2S气体产生而污染环境。还有一种方法是先在弱碱性条件下加入S2-将溶液中的钼硫化成硫代钼酸盐后，再用强碱性阴离子交换树脂从钨酸盐溶液中吸附除钼，该方法具有流程长，化学试剂消耗多，负钼树脂