焦油渣的油渣分离回收系统.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115970358A(43)申请公布日2023.04.18(21)申请号202310123523.4(22)申请日2023.02.14(71)申请人广东中南钢铁股份有限公司地址512123广东省韶关市曲江区马坝(72)发明人孙守铎姜叶杨涛徐欢邱誉叶松鑫赵海平罗浩轩岑水玉杨泽凯(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332专利代理师袁微微(51)Int.Cl.B01D29/03(2006.01)B01D29/94(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称焦油渣的油渣分离回收系统(57)摘要本发明公开一种焦油渣的油渣分离回收系统，包括储渣斗和回收装置，储渣斗内设置有分离组件，分离组件将储渣斗内分隔成第一腔室和第二腔室，第一腔室用于储存焦油渣，分离组件上设置有连通第一腔室和第二腔室的滤孔，油水混合物能从第一腔室穿过滤孔流至第二腔室内，回收装置与第二腔室连通，回收装置用于回收第二腔室内的油水混合物。本发明的焦油渣的油渣分离回收系统通过分离组件能够分离油水混合物和焦油渣，以提纯油水混合物，而且提纯后的油水混合物能够自动流向回收装置，无需人工打捞回收油水混合物，能够有效地提高回收油水混合物的效率，避免油水混合物飞溅而污染作业环境。CN115970358ACN115970358A权利要求书1/1页1.一种焦油渣的油渣分离回收系统，其特征在于，包括：储渣斗，所述储渣斗内设置有分离组件，所述分离组件将所述储渣斗内分隔成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室用于储存焦油渣，所述分离组件上设置有连通所述第一腔室和所述第二腔室的滤孔，油水混合物能从所述第一腔室穿过所述滤孔流至所述第二腔室内；回收装置，所述回收装置与所述第二腔室连通，所述回收装置用于回收所述第二腔室内的所述油水混合物。2.根据权利要求1所述的焦油渣的油渣分离回收系统，其特征在于，所述分离组件与所述储渣斗的底部呈夹角设置，所述滤孔邻近于所述储渣斗的顶部。3.根据权利要求2所述的焦油渣的油渣分离回收系统，其特征在于，所述分离组件包括呈夹角连接的挡板和滤网，所述挡板将所述储渣斗分隔成所述第一腔室和所述第二腔室，所述滤网位于所述挡板上方，并延伸至所述第二腔室内，所述挡板与所述储渣斗底部之间具有夹角α，所述滤网与所述储渣斗底部之间具有夹角β，α＞β。4.根据权利要求3所述的焦油渣的油渣分离回收系统，其特征在于，所述滤网的一端与所述挡板铰接，另一端与所述第二腔室的腔壁卡接。5.根据权利要求2所述的焦油渣的油渣分离回收系统，其特征在于，沿所述储渣斗底部朝向所述储渣斗顶部的方向，所述储渣斗的侧壁朝向外侧倾斜设置，且所述分离组件朝向所述第二腔室倾斜设置，以使所述第一腔室的横截面面积从底部朝向顶部逐渐扩大。6.根据权利要求1至5任一项所述的焦油渣的油渣分离回收系统，其特征在于，所述回收装置包括储料件和虹吸组件，所述虹吸组件通过第一管路与所述第二腔室连通，所述储料件通过第二管路与所述虹吸组件连通，所述焦油渣的油渣分离回收系统还包括补水管路，所述补水管路与所述虹吸组件连通，所述第一管路设置有第一控制阀，所述第二管路上设置有第二控制阀，所述补水管路上设置有第五控制阀；当需要排出所述第二腔室的所述油水混合物时，先打开所述第一控制阀和所述第五控制阀，关闭所述第二控制阀，所述补水管路能对所述第一管路进行补水，补水后打开所述第二控制阀，关闭所述第五控制阀，启动所述虹吸组件，所述油水混合物能通过所述第一管路和所述第二管路流至所述储料件内。7.根据权利要求6所述的焦油渣的油渣分离回收系统，其特征在于，所述补水管路为剩余氨水管路。8.根据权利要求6所述的焦油渣的油渣分离回收系统，其特征在于，所述储渣斗设置有排油管，所述排油管的一端伸至所述第二腔室的底部，另一端延伸至所述所述第二腔室外侧并与所述第一管路可拆卸连接。9.根据权利要求6所述的焦油渣的油渣分离回收系统，其特征在于，所述虹吸组件包括支架和设置在所述支架上的本体，所述支架的底部设置有滑轮。10.根据权利要求1至4任一项所述的焦油渣的油渣分离回收系统，其特征在于，还包括分离槽和刮渣槽，所述分离槽用于分离出所述油水混合物中的焦油，所述刮渣槽用于分离出所述油水混合物中的所述焦油渣，所述回收装置通过第三管路与所述分离槽连通，所述回收装置通过第四管路与所述刮渣槽连通，所述第三管路设置有第三控制阀，所述第四管路设置有第四控制阀。2CN115970358A说明书1/6页焦油渣的油渣分离回收系统技术领域[0001]本发明涉及焦油渣处理技术领域，尤其涉及一种焦油渣的油渣分离回收系统。背景技术[0002]在焦炉生产过程中，生产的高温焦炉煤气在集气管或初冷器冷却的条件下，高沸点的有机化合物被冷凝形成煤焦