高品质FeV50合金的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110042238A(43)申请公布日2019.07.23(21)申请号201910355285.3(22)申请日2019.04.29(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人尹丹凤景涵余彬叶明峰(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人罗健龙(51)Int.Cl.C22B4/06(2006.01)B22D7/06(2006.01)C22C35/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称高品质FeV50合金的生产方法(57)摘要本发明涉及高品质FeV50合金的生产方法，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是现有直筒炉冶炼FeV50合金成分均匀性较差、钒冶炼收率不高、产品易砂化等问题。本发明提供高品质FeV50的生产方法，主要包括电铝热冶炼、浇铸、冷却的步骤，具体为将冶炼到符合要求的FeV50合金液出炉浇铸到锭模中，14～16min后开启水冷系统，110～130min后关闭水冷系统，20～24h后拆炉得到高品质FeV50合金。本发明制备得到高品质FeV50满足FeV50合金的A级品要求，且偏析程度小，无砂化现象，钒收率稳定在96％以上，应用前景广阔。CN110042238ACN110042238A权利要求书1/2页1.高品质FeV50合金的生产方法，包括电铝热冶炼、浇铸、冷却的步骤，其特征在于：将冶炼到符合要求的FeV50合金液出炉浇铸到锭模中，14～16min后开启水冷系统，110～130min后关闭水冷系统，20～24h后拆炉得到高品质FeV50合金。2.根据权利要求1所述的高品质FeV50的生产方法，其特征在于：所述水冷系统冷却水的流量为45～55吨/h。3.根据权利要求1或2任一项所述的高品质FeV50合金的生产方法，其特征在于：所述锭模的尺寸为中径：高＝3.5～4.5:1；锭模打结层采用电熔镁砂打结。4.根据权利要求1～3任一项所述的高品质FeV50的生产方法，其特征在于所述FeV50合金液的电铝热冶炼包括如下步骤：a.将氧化钒、金属铝、铁粒、造渣剂按一定比例混合均匀后装入电弧炉中通电引弧进行一期冶炼，当渣中钒含量降低0.2％～0.5％时除去大部分渣；b.加料进行二期冶炼，待渣中钒含量为0.5％～0.7％进行除渣操作；c.加料进行三期冶炼，待钒含量在1.2％以下时渣铁同出，浇铸到锭模中，经冷却得到高品质FeV50合金。5.根据权利要求1～4任一项所述的高品质FeV50合金的生产方法，其特征在于：所述一二三期每期氧化钒的加料质量比为4:3:4。6.根据权利要求1～5任一项所述的高品质FeV50合金的生产方法，其特征在于：步骤a氧化钒为V2O3和V2O5的混合物，铁粒的加入量为FeV50合金理论含钒量的0.86～1.04倍，引弧电压为180～190V。7.根据权利要求1～6任一项所述的高品质FeV50合金的生产方法，其特征在于：步骤b加料氧化钒为TV≥64.0％的V2O3，铁粒的加入量为FeV50合金理论含钒量的0.86～1.04倍。8.根据权利要求1～7任一项所述的高品质FeV50合金的生产方法，其特征在于：步骤c加料氧化钒为V2O3和V2O5的混合物，铁粒的加入量为FeV50合金理论含钒量的0.86～1.04倍。9.根据权利要求1～8任一项所述的高品质FeV50合金的生产方法，其特征在于包括如下步骤：a.将氧化钒、金属铝、铁粒、造渣剂按一定比例混合均匀后装入电弧炉中通电引弧进行一期冶炼，当渣中钒含量降低0.2％～0.5％时除去大部分渣，其中氧化钒为质量比为3:1的V2O3和V2O5，金属铝的加入量为氧化钒理论计算值的1.3倍，铁粒的加入量为FeV50合金理论含钒量的0.86～1.04倍，造渣剂的用量为金属铝用量的0.2倍，引弧电压为180～190V；b.加料进行二期冶炼，待渣中钒含量为0.5％～0.7％进行除渣操作，其中氧化钒为TV≥64.0％的V2O3，金属铝的加入量为氧化钒的理论计算值，铁粒的加入量为FeV50合金理论含钒量的0.86～1.04倍，造渣剂的用量为金属铝用量的0.25倍；c.加料进行三期冶炼，待钒含量在1.2％以下时渣铁同出，氧化钒是质量比为3:1的V2O3和V2O5，金属铝的加入量为氧化钒的理论计算值的0.3倍，铁粒的加入量为FeV50合金理论含钒量的0.86～1.04倍，造渣剂的用量为金属铝用量的0.2倍，浇铸到四个锭模中，浇铸完成15min后开启水冷系统，2h后关闭水冷系统，20h后拆炉得到FeV50合金。10.根据权利要求4～9任一项所述的高品质FeV50合金的生产方法，其特征在于：V2O5的纯度≥9