高品质铝锡中间合金及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102965548A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102965548A(43)申请公布日2013.03.13(21)申请号201210444324.5(22)申请日2012.11.08(71)申请人宝鸡市富新有色金属制品有限公司地址721014陕西省宝鸡市高新区钛城路1区（温泉村）申请人宝鸡市深大华钛业有限公司(72)发明人焦跟有廖红接文亚红焦国宁王全宝赵真祥张嘉麟张佩涛卢强焦小宁吴美玲(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人宋秀珍(51)Int.Cl.C22C21/00(2006.01)C22C1/03(2006.01)C22C14/00(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称高品质铝锡中间合金及其制备方法(57)摘要提供一种高品质铝锡中间合金及其制备方法，采用纯铝、纯锡两种金属，通过真空中频感应炉设备，熔炼获得高品质中间合金。实施工艺路线为：备料→装炉→抽真空熔炼→浇铸→冷却→出炉→表面处理→样品分析→车屑→磁选包装→取样分析。通过上述方法制备的铝锡中间合金，成份均匀，品质稳定，本方法对大气没有污染，（无烟、无虫、无明火）也不会像点火法生产的一样会有Cu、Mg、K、Cl等杂质元素进入合金形成品质降低。CN10296548ACN102965548A权利要求书1/1页1.高品质铝锡中间合金，其特征在于：按重量百分比计合金组份为Sn15-40％，余量为Al。2.根据权利要求1所述的高品质铝锡中间合金，其特征在于：按重量百分比计合金组份为Sn30％，杂质元素含量C＜0.02％，余量为Al。3.如权利要求1所述的高品质铝锡中间合金的制备方法，其特征在于包括下述步骤：1）备料：配锡重量比15-40％，余量为铝；2）装炉：把配好的料装入真空中频感应炉中；3）熔炼：当真空中频感应炉的炉内真空度达到2.0Pa时送电熔炼，加热温度350℃-700℃，保温30-55分钟；4）冷却：熔炼完后，在炉内充氩气，将金属液浇铸模具中冷却20-30分钟即可出炉；5）出炉：冷却后，破真空打开炉盖，取出合金；6）表面处理：合金冷却后，对其表面进行扒皮处理；7）样品分析：送样分析，合格后进行车削加工；8）磁选包装：对铝锡合金屑进行挑选、磁选，然后装入有塑料袋的容器中。9）取样分析。2CN102965548A说明书1/2页高品质铝锡中间合金及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及钛合金的制备，具体说是一种用于钛合金制备的高品质铝锡中间合金及其制备方法。背景技术[0002]近年来，钛及钛合金的材料科技发展非常迅速，对钛及钛合金的材料品质要求也越来越高，因此对其加入的中间合金要求也非常高，现有制备中间合金的方法采用户外点火的方法（热还原的方法），其中加入的辅助物品对中间合金的品质有较大影响，而且点火时冒出的烟雾污染环境，不环保，对现代钛合金生产多样化的要求满足不够，因此有必要改进。发明内容[0003]本发明目的在于提供一种成本低、品质高的铝锡中间合金及其制备方法。[0004]本发明采用的技术方案：高品质铝锡中间合金，按重量百分比计合金组份为Sn15-40％，余量为Al。[0005]优选地按重量百分比计合金组份为，Sn30％，杂质元素含量C＜0.02％，余量为Al。[0006]还提供一种高品质铝锡中间合金的制备方法，包括下述步骤：[0007]1）备料：配锡重量比15-40％，余量为铝；[0008]2）装炉：把配好的料装入真空中频感应炉中；[0009]3）熔炼：当真空中频感应炉的炉内真空度达到2.0Pa时送电熔炼，加热温度350℃-700℃，保温30-55分钟；[0010]4）冷却：熔炼完后，在炉内充氩气，将金属液浇铸模具中冷却20-30分钟即可出炉；[0011]5）出炉：冷却后，破真空打开炉盖，取出合金；[0012]6）表面处理：合金冷却后，对其表面进行扒皮处理；[0013]7）样品分析：送样分析，合格后进行车削加工；[0014]8）磁选包装：对铝锡合金屑进行挑选、磁选，然后装入有塑料袋的容器中；[0015]9）取样分析。[0016]本发明与现有技术相比的优点：[0017]1、制备的中间合金品质高，以往制备中间合金时用点火（热还原的方法）的办法，其中加入的辅助物品对中间合金的品质有较大影响，采用本发明制备的中间合金杂质含量非常低，为高品质钛合金的制备奠定良好的基础；[0018]2、本发明环保且简单易行，该方法在真空条件下熔炼，不点火、不冒烟、非常的环保，符合现代社会的要求；[0019]3、本发明制备的中间合金均匀化程度高，由于中频感应炉自带电磁搅拌技术，所3CN102965548A说明书2/2页以合金化均匀度非常高；[0020]4、本发明