一种高品质镁基中间合金及其生产方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114686737A(43)申请公布日2022.07.01(21)申请号202210368727.XB22D41/00(2006.01)(22)申请日2022.04.09B01F35/71(2022.01)(71)申请人五台云海镁业有限公司地址035500山西省忻州市五台县城区工业园(72)发明人张国峰梅其民梅小明(74)专利代理机构山西星火合创知识产权代理事务所(特殊普通合伙)14123专利代理师杨陈凤(51)Int.Cl.C22C23/02(2006.01)C22C1/02(2006.01)C22C1/03(2006.01)B22D37/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称一种高品质镁基中间合金及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种高品质镁基中间合金及其生产方法，属于合金材料技术领域，主要解决了当前的镁基中间合金杂质较多、净化效果较差的问题，本发明高品质镁基中间合金成为为：Mg、Al、Zn、Mn、Si、Fe、Cu、Cl和Pb。其生产方法如下，配置68％的高纯度镁锭和35％的铝锭，先将镁锭融化后成为半熔融状态，将铝锭放入特制加料桶中进入搅拌机进行精炼搅拌，待全部融化混合后，使用特制工装进行降温，降温后进行转炉浇铸，控制浇铸时的速度和温度，以及模具温度和整体的浇铸时间，最终得到成品。本发明通过一定比例的材料配比，特制工装加入铝锭，并通过特制工装降温，使浇铸工艺与浇铸速度和模具温度三者平衡温度的生产工艺生产高品质镁基中间合金。CN114686737ACN114686737A权利要求书1/1页1.一种高品质镁基中间合金，其特征在于，所述镁基中间合金包括下述重量百分比的成分：Mg：66‑70％，Al：30‑34％，Zn＜0.01％，Mn＜0.05％，Si＜0.02％，Fe＜0.01％，Cu＜0.01％，Cl＜0.004％，Pb＜0.005％，其它单一杂质＜0.01％。2.一种高品质镁基中间合金的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括下述步骤：S1.按合金重量68％的镁锭，35％的铝锭进行配比，使用的镁锭和铝锭为高纯度镁锭和铝锭；S2.将镁锭全部置于熔化炉中升温，在升温的过程中加入无钙无钡专用熔盐助熔减少烧损；S3.待镁锭处于半熔融状态时关火，将半熔融镁液倒入搅拌机中，将铝锭放入特制加料桶中然后吊入搅拌机内的熔融镁液中，一边搅拌一边精炼30分钟；S4.待铝锭全部熔化后，将特制加料桶取出，采用特制工装将熔体降温，降温后再静置30分钟；S5.将静置后的熔体进行转炉浇铸，先将精炼后的熔体吸到复合浇铸锅里，然后进行浇铸，此时熔体表面呈镜面状，浇铸温度控制在560～580℃，控制浇铸时间为5.5～6小时，浇铸时模具温度设定在40～60℃之间；S6.浇铸熔体进入模具后，待模具中合金锭冷却至常温状态，得到高品质镁基中间合金产品。3.根据权利要求2所述的一种高品质镁基中间合金的生产方法，其特征在于，在步骤S2中，将熔化炉中的温度升温至700℃。4.根据权利要求2所述的一种高品质镁基中间合金的生产方法，其特征在于，在步骤S3中，搅拌机内的精炼温度为700℃。5.根据权利要求2所述的一种高品质镁基中间合金的生产方法，其特征在于，在步骤S3中，特制加料桶包括框体(11)，所述框体(11)内部中空，框体(11)四周设置有开孔(12)，框体(11)顶部设置有吊杆(13)，所述吊杆(13)对称设置，吊杆(13)之间连接有横梁一(14)，横梁一(14)的中间设置有吊孔一(15)，框体(11)的底部设置有漏孔(16)，漏孔(16)的宽度小于铝锭的宽度。6.根据权利要求2所述的一种高品质镁基中间合金的生产方法，其特征在于，在步骤S4中，使用特制工装将熔体降温至630℃。7.根据权利要求6所述的一种高品质镁基中间合金的生产方法，其特征在于，所述特制工装由筒体(21)，横梁二(22)和吊孔二(23)组成，所述筒体(21)为圆筒状结构，内部中空，且上下直筒，筒体(21)的上方设置横梁二(22)，横梁二(22)的中间设置有吊孔二(23)。8.根据权利要求2所述的一种高品质镁基中间合金的生产方法，其特征在于，在步骤S5中，静置后的熔体温度降至590～600℃时开始进行转炉浇铸，浇铸机转速26～30Hz，浇铸泵转速6.8～7.8Hz。9.根据权利要求8所述的一种高品质镁基中间合金的生产方法，其特征在于，所述复合浇铸锅在浇铸时，浇铸口需不断通入SO2对浇铸的合金锭表面进行保护。2CN114686737A说明书1/6页一种高品质镁基中间合金及其生产方法技术领域[0001]本发明属于合金材料技术领域，尤其涉及一种高品质镁基中间合金及其生产方法。背景技术[0002]镁是目前最轻的金属材料，