一种粗颗粒浮选柱浮选的方法及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107096646A(43)申请公布日2017.08.29(21)申请号201710511008.8(22)申请日2017.06.28(71)申请人贵州大学地址550025贵州省贵阳市花溪区贵州大学北校区科学技术处(72)发明人张覃李龙江卯松王玲(74)专利代理机构贵阳中新专利商标事务所52100代理人程新敏(51)Int.Cl.B03D1/26(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图2页(54)发明名称一种粗颗粒浮选柱浮选的方法及装置(57)摘要本发明公开了一种粗颗粒浮选柱浮选的方法及装置，在粗颗粒浮选柱工作时，矿浆从柱体进口处的给矿管给入柱内，并沿柱体整个断面缓缓下降，有一定压力的压缩空气经位于柱体下部的充气装置向柱内充气，大量微小气泡沿柱体整个断面徐徐上升，矿浆与气泡形成对流运动，矿粒与气泡充分接触，通过在柱体两侧对称设置循环管道且该循环管道与底部的充气装置连通，通过打开某一段或几段循环管道阀门，在气泡浮力的辅助下，利用循环泵产生的压力将附着在气泡上的可浮性粗颗粒输送至某一高度，再由气泡带着浮至矿浆表面形成泡沫层，作为精矿自行溢出。不浮的脉石矿物落入柱体下部，经锥体部分收集，从尾矿管排出，本发明结构简单，效果明显，实用性强。CN107096646ACN107096646A权利要求书1/1页1.一种粗颗粒浮选柱浮选的方法，其特征在于：在粗颗粒浮选柱工作时，矿浆从柱体进口处的给矿管给入柱内，并沿柱体整个断面缓缓下降，有一定压力的压缩空气经位于柱体下部的充气装置向柱内充气，大量微小气泡沿柱体整个断面徐徐上升，矿浆与气泡形成对流运动，矿粒与气泡充分接触，通过在柱体两侧对称设置循环管道且该循环管道与底部的充气装置连通，通过打开某一段或几段循环管道阀门，在气泡浮力的辅助下，利用循环泵产生的压力将附着在气泡上的可浮性粗颗粒输送至某一高度，再由气泡带着浮至矿浆表面形成泡沫层，作为精矿自行溢出。不浮的脉石矿物落入柱体下部，经锥体部分收集，从尾矿管排出。2.根据权利要求1所述的一种粗颗粒浮选柱浮选的方法，其特征在于：所述循环管道彼此相关衔接连通，由4-10段循环管道相互并联呈对称分布在柱体两侧，位于底部的循环管道通过循环泵且与充气装置连通。3.一种粗颗粒浮选柱浮选的装置，包括粗颗粒浮选柱的柱体(8)，其特征在于:在柱体(8)固定在支架平台(12)上，在柱体(8)尾部设置尾矿排矿口(11)且该尾矿排矿口(11)位于支架平台(12)内，充气管道(10)的进气端对称设置在尾矿排矿口(11)上沿边且使得充气管道(10)与柱体(8)连通，4-10段循环管道(5)相互并联呈对称分布在柱体(8)两侧，且位于底部的循环管道(5)通过循环泵(6)且与充气管(10)连通，在柱体(8)上部一侧设置给料管(3)，一侧设置泡沫排矿口(7)的泡沫槽(12)位于柱体(8)正上方且该泡沫槽(12)覆盖柱体(8)顶部端口，在泡沫槽(2)正上方设置冲水系统(1)。4.根据权利要求3所述的一种粗颗粒浮选柱浮选的装置，其特征在于：在给料管(3)和循环管道(5)之间的柱体(8)内设置过滤槽(13)。5.根据权利要求3所述的一种粗颗粒浮选柱浮选的装置，其特征在于：所述粗颗粒浮选柱的柱体(8)至少设置2个且彼此位置平行，上一个柱体(8)上的泡沫排矿口(7)与下一个柱体(8)上的给料管(3)连通，第一个粗颗粒浮选柱的柱体(8)与原料矿的加工系统连接，该原料矿的加工系统包括蠕动泵(14)、搅拌筒(15)、矿浆泵(16)、螺旋分级机(17)、球磨机(21)和给矿机(18)，上述原料矿的加工系统中各部件采用串联方式依次连接起来。6.根据权利要求5所述的一种粗颗粒浮选柱浮选的装置，其特征在于：各个柱体的充气管道(10)采用并联方式分别与空气储气罐(19)连通，在空气储气罐(19)处设置空压机(22)，空气流量计(20)设置在对应充气管道(10)与空气储气罐(19)之间。7.根据权利要求3所述的一种粗颗粒浮选柱浮选的装置，其特征在于：在对应的循环管道(5)上述设置电动阀门(4)。2CN107096646A说明书1/7页一种粗颗粒浮选柱浮选的方法及装置技术领域[0001]本发明涉及矿物加工技术领域，尤其是一种粗颗粒浮选柱浮选的方法及装置。背景技术[0002]随着矿物加工领域品位低、嵌布粒度细、矿物组成复杂的难选矿石所占比例日益增大，传统浮选机的局限性日益剧增，如能耗高、磨损严重、配置不方便，维修量大等。与浮选机相比，浮选柱有选矿效率高、投资费用和生产费用低、占地面积少及安装费用低、药剂用量少、更适于微细粒的分选和易于自动控制等优点。在目前选矿界面临的矿石越来越难分选，以及世界面临的能源危机状况下，研制高效节能的浮选柱